Способ получения комбинированных керамизированных форм по постоянным моделям

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ КЕРАМИЗИРОВАННЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ, включающий изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем., сборку опорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью для формирования керамизированного облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, о т л ичающий .ся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочным слоем и моделью, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью осуществ-. i ляют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей об (О лицовочного слоя, причем после отвервдения предьщущей части облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели иг возврата ее на прежнее место заливают последующзпо часть облицовочного слоя.

525 А

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае <в

4(51) В 22 С 9/00

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2990282/22-02 (22) 08.10.80 (46) 23.01.85. Бюл. Р 3 (72) В.И. Каркин, Л.А. Иванова, О.Я, Савченко, Ф.Д. Оболенцев и Н.В. Горин (71) Одесский ордена Трудового Красноro Знамени политехнический институт (53) 621,743.079(088.8) (56) 1 ° Иванов В.Н., Зарецкая Г.М.

Литье в керамические формы по постоянным моделям. М., "Машиностроение, 1975, с. 28-29.

2. Кестнер О.Е. и др. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы. М., "Машиностроение", 1968, с. 85-86, 88, рис. 46. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ КЕРАМИЗИРОВАННЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ, включающий из готовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью для формирования керамизированного облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочным слоем и моделью, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью осуществ-. ляют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей облицовочного слоя, причем после отверждения предыдущей части облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели и возврата ее на прежнее место заливают последующую часть облицовочного слоя.

1135525

Однако реализация известного способа при изготовлении комбинированных керамиэированкых форм невозможна из-за существенной разницы размеров самостоятельных участков 55 облицовочного слоя в комбинированных формах и в кусковых гипсовых формах.

Изобретение относится к литейному. производству, в частности к специальным способам литья в керамические формы по постоянным моделям и может быть использовано при изготовлении комбинированных керамизированных форм.

Известен способ изготовления комбинированных форм по постоянным моделям, включающий изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорной части формы и модели, заливку суспенэией зазора между моделью и опорной частью формы и формирование облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели (1) °

Недостатком данного способа является значительное сцепление керамики с моделью, что часто приводит к подрыву элементов облицовочного слоя. При получении комбинированных керамических форм даже небольшие сколы резко снижают качество фор- 25 мы и приводят к браку отливок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления гипсовых форм, включающий изготовление формы методом кусковой формовки и операцию заливки гипса между опорной частью формы (кожухом) и моделью в изолированную1 секцию. После затвердевания Гипсово35 го куска операции последовательно повторяются необходимое количество раз.

В известном способе кусковой гипсовой формовки перед заливкой гипса разделительной смазкой смазывают опорную часть формы, модель и сопрягаемые поверхности самостоятельных кусков (поверхности стыковки между собой), что обеспечивает фиксацию нового затвердевшего гипсового куска в определенном месте и положении и отделение его от других кусков модели и, опоры (кожуха) в процессе сборки и разборки j2).

Тонкий участок облицовки в керамизированной облицовочной форме после отделения от опоры коробится, теряет свои размеры и повторно не может быть установлен на прежнее место в отличие от массивного гипсового куска, стабилизирующего свои размеры после эатвердевания.

Целью изобретения является улучшение качества формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизировакным облицовочньМ слоем и моделью.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения комбинированных керамиэированных форм по пос тоянным моделям, включающему изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью для формирования керамиэированного слоя. затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью осуществляют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей облицовочного слоя, причем после отверждения предыдущей части облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели и возврата ее на прежнее место заливают последующую часть облицовочного слоя.

Для сохранения размерной точнос ти в комбинированных керамизированных формах исключают. операцию смазки между опорной частью, участком облицовочного слоя и стыкующейся поверхности облицовочных участков, обеспечивая необходимую жесткость облицовочного слоя и прочную адгезионную связь опорной части формы и облицовки. Кроме того, тонкие (3-5 мм) керамические куски (особен» но, формирующие плоскость разъема) практически невозможно отделить от модели без их разрушения ввиду низкой механической прочности.

На фиг. 1-3 показано изготовление керамиэированной формы согласно предлагаемому способу.

Закрывают полость модели 1 (фиг. 1) песком или глиной и наносят разделительную смазку на поверхность 2. Затем устанавливают опору

1135525

Фиг2

4аау

БКИПИ Зака 10147/5 Тираж 746 Ho csoe

Филиал ПШ! "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 и заливают суспензию в зазор между моделью 1 и опорой 3. После затвердевания суспензии в зазоре обеспечивается надежная адгезионная связь сформированного облицовочного слоя 4 с опорой 3 по поверхности 5.

Затеи отделяют модель 1 от керамизированного слоя . освобождают полостЬ 6 модели 1 и смазывают ее поверхности 7 разделительной смазкой.

Снова устанавливают опору 3 с облицованным слоем 4 на прежнее место и заливают суспензию в полость 6 модели 1. При этом из-за отсутствия разделительной смазки на сопрягающихся поверхностях 8 (фиг. 2) или на поверхностях 9 и 10 (Жиг. 3) суспензия прочно сцепляется с керамизированной опорой, образуя однородное неразъемное соединение, что позволяет при небольших усилиях отделять каждый кусок от модели и, тем самым, предупредить .подрыв элементов в тонких частях и сохранить общую конфигурацию элементов.

Облицовывая таким способом поверхность формы участками, последовательно, можно облицевать всю поверхность формы. В то же время для уменьшения сил сцепления необходимо после затвердевания каждого керамизированного слоя отделить его от модели и только после этого подвергать облицовке следующий участок формы.

По данному способу изготавливают заготовки пресс-деформ.

Облицовыванию подвергают рельефную часть и гладкую плоскость разъема формы. При изготовлении стержней по обычной технологии суспензию за- ливают в зазор между плоскостью разъема, рельефной поверхностью мо-, дели и формой. Иэ-эа значительного

1р сцепления керамики часто происходит подрыв рельефных элементов керамики.

Для уменьщения сил сцепления и устранения подрыва форм применяют кусковое облицовывание формы, т.е. последовательными участками. После закрытия рельефной части модели пластилином следует облицовать только плоскость разъема модели. После .того.как суспензия на плоскости разьщ ема затвердеет, необходимо отделить от нее модель, удалить пластилин, а затем установить модель на прежнее место и залить суспензию уже в зазор между рельефным участком модели и стержнем. Такое облицовывание поверхности участками позволяет полностью устранить подрыв формы и снизить усилия отделения модели от формы.

Реализация способа по изобретению позволяет улучшить качество керамических форм, значительно снизить брак форм по подрыву и обеспечить экономический эффект до

27 руб. на 1 т годного литья.