Способ обработки шлифовальных порошков карбида кремния
СПОСОВ ОВРАБОТКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ПОРОЖОВ КАРБИДА КРЕМНИЯ растворами кислот, щелочей и промьшкой водой, отличающийся тем, что,сцелью повышения режущей способности карбида кремния путем повышения качества порошка по зерновому составу, обработку проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов ре.акции раствором щелочи. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК аю ш) 4(51 С О1 В 3! 36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АЗТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3583375/23-26 (22) 26-04.83 (46) 23.01.85. Бюл. !! 3 (72) И.З. Певзнер, В.Г. Казаков, В.В. Равикович, Г.П. Дроздова и С.И. Полонский (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (53) 661.665.!(088.8) (56) 1. Состояние и тенденции pasвития производства микропорошков.
М., НИИИАШ, 1979, с.l7.
2. Производство шлифовальных материалов. Технологическая инструкция.
М., НИНМАШ, 1978, с.26-34 (прототип), (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ Иы1ИФОВАИЬНЫХ ПОРОШКОВ КАРБИДА КРЕМНИЯ растворами кислот, щелочей и промывкой водой, отличающийся тем, что,с. целью повышения режущей способности карбида кремния путем повышения качества порошка Ilo зерновому составу, обработку проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов реакции раствором щелочи.
1135713
Изобретение относится к очисткепорошков карбида кремния, в частности к обработке микропорошков карбида кремния химическими реагентами, и может быть использовано в абразивной промышленности.
Известен способ обработки микропорошков карбида кремния путем измельчения исходного материала и обработкой последнего вначале раство- 1" ром едкого натра, затем после промьвки горячей водой раствором серной кислоты с последующей классификацией (1)
Недостатком этого способа явля- 15 ется неудовлетворительное качество карбида кремния.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обработки шлифовальных порошков 20 карбида кремния 3-5 -ным 12аствором гидроксида натрия (при 80 С .в течение 3 ч), горячей водой (в течение
2 ч), затем 10 .-ным раствором сер-". ной кислоты (при 80 С в течение бч),>5 горячей водой (в течение 1 ч). После обработки карбида кремния подают на гидравлическую классификацию 12) .
Однако такая последовательность обработки порошка создает эначитель-:30 ные трудности при отмывке от щелочи и требует тщательной отмывки от серной кислоты и продуктов реакции перед подачей очишенного материала на гидравлическуюклассификацию,которая 35 протекает в щелочной среде (рН 10-11), создаваемой добавкой в воду раствора пептизатора Na>SiO (жидкое стекло ) для обеспечения агрегативной устойчивости суспензии. При этом расход 40 жидкого стекла 2 г/л, Кроме того, в случае неполной от,мывки очищенного материала от кислоты часть жидкого стекла расходуется на нейтрализацию кислоты и классифи- 45 кация частиц по крупности проходит неудовлетворительно, что приводит к ухудшению качества готовой продукции по зерновому составу и режущей спо; собности из-за замельчения микро- 50 порошков.
Целью изобретения является повышение режущей способности карбида кремния путем повышения качества порошка по зерновому составу. 55 т
Поставленная цель достигается тем, что обработку порошков карбида кремния проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов реакции раствором щелочи.
Пример. Исходный материал— зеленый карбид кремния измельчают в шаровой мельнице до получения продукта мельче 80 мкм. После этого на стандартном оборудовании проводят последовательную обработку измельченного материала вначале кислотой, а затем после отмывки горячей водой до значения рН 7 щелочью. Режим обработки указан в табл.1. Время отмывки в горячей воде 2 ч. Расход жидкого стекла для обеспечения агрегативной устойчивости суспензии при получении м)псропорошков 1 г/л.
Сравнительные данные по химичес-. кому состав микропорошков, обработанных по известному и предлагаемому способам приведены в табл.2.
Данные табл. 2 показывают, что содержание основных примесей в порошках зеленого карбида кремния практически одинаково при обработке по известному и по предлагаемому способам, т.е. предлагаемый способ не ухудшает качество готовой продукции по химическому составу.
Анализ микропорошков М 20 фракция мельче 20 мкм и крупнее 14 мкм) и M 14 (фракция мельче 14 и крупнее 10 мкм) показывает, что качество готовой продукции по зерновому составу, а также режущая способность микропорошков, полученных по предлагаемому способу, повышаются в сравнении с аналогичными показателями микропорошков, полученных по известному (cM. табл. 3.)
Таким образом, по предлагаемому способу сортность получаемых микропорошков выше, содержание крупных фракций и мелочи меньше, а основной и комплексной фракции †боль,соответственно ". oâüëíàåòñÿ режущая способность.
Кроме того, использование предлагаемого способа уменьшает расход жидкого стекла, подаваемого в процессе гидроклассификации для повышения агрегативной устойчивости суспензии.
I l 35713
Таблица ) ! L
Режим обработки
4,5
80
Таблица 2
SiC
0,15 1,62
1,35
96,65
0,02 0,04
l,02
98,7) 0,03 0,02
0,54 0,96
0,89
l,47
1,07
0,03 0,07
Концентрация реагента, Ж
Время контакта материала с реагентом, ч
Температура среды, С
Т : Ж в процессе обогащения
Последовательность химической обработки материала
Исходный материал
Обработка в щелочи и кислоте (Щ+К) (2) Обработка в кислоте и щелочи (К+Щ) Исходный материал
Щ+К (2) 98,86
96,82
98, 69
98,75
НаОН Н 804
ЯхО 81 Ре
l,l4 . 0,05 0,05
ll357l3
»о A о»») е (- Я
ouz
4 о . о»»» 4 ь ( ) о о о о
»»4)
СЧ
С) л
CV о л
М ц l л
Ф
Ф
Ц о
)с» о
1 Р»
1 Ф
l Е
1 Я
I Ф
4»О О
Е—
dî
4 а) е ж а)
Е о
СО
<Ч е
Ж
0(Щ о Р» м, е о ь 2
O. I m
»«) ! О 4»
)о л
I Ф е Ф
1
1
1 ьч (М
»а
Р» Р» а(Ы I l ж е Р Ф Щ о F4 ». ь t ь о о Е У4 1 1 I I л е 1 Ф I е о t ж )D ь . I! а ) а) 44 » ье g l о Р» М Ж Ф у а и -оер Г :) I 1 t М И (ч э о о в о а(О Р, И Ю v o! Р» Ф Ь Р о 4» Ф а) ж Ф l I 1 I I о СЧ 1 Ж» »d»t4« д М Н ае< д Е О Ф W и Ж (3 (Ф ф ь 1 l «б « 1 о о «ч 1 l «Ф (I 1 О:)»)O с) с4 о о СЧ сЧ I 1 C) са» eit с ь
