Огнеупорная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ ЖССА, включающая шамот, огнеупорную глину и циркон , отличающаяся тем, что, с целью повьпнения кажущейся плотности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой , она содержит огнеупорную глину фракций 0,088-2 мм и менее 0,088 мм, циркон фракции менее 0,088 мм п дополнительно содержит обожженный боксит, пыль от электрофильтров производства шамота, кальциево-натриевую соль лигносульфоновых кислот и воду при следуняцем соотношении компонентов, мае.%: Шамот20-40 Огнеупорная глина фракции 0,088-2 мм 6-14 Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм 1,5-4 Циркон фракции менее 0,088 мм 0,5-3 Обожженный боксит 28-52 Шшь от электрофильтров производства шамота6-14 СО Капьциево-натриевая соль лигносульфонос вых кислот (по сухому остатку) 0,05-1,5 a Вода Остальное 00 ел со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае 01) 4 (51) СО433322

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ 6ЭИДЕТИЛЬСТВУ

0,5-3

28-52

0,05-1,5 д

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВО ДЕЛАМ ИЗОИ ЕТЕКИй И ОТКРЬ1ТИЙ

{21) 3444532/29-33 (22) 25.05.82 (46) 23.01.85. Бюл. Ф 3 (72) Л.Я.Осипова, H.Ä.Îðåõîâ, Н.Н.Петрова, Л.П.Кудрявцев и А.И.Осипов (71) Всесоюзный институт огнеупоров (53) 666.763(088.8) (56) I.Àâòîðñêîå свидетельство СССР

В 392041 кл. С 04 В 33/22, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

Ф 275823, кл. С 04 В 33/22, 1969 (прототип). (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ ?ИССА, включающая шамот, огнеупорную глину и циркон, отличающаяся тем, что, с целью повышения кажущейся плотности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой, она содержит огнеупорную глину фракций 0,088-2 мм и менее 0,088 мм, циркон фракции менее 0,088 мм и дополнительно содержит обожженный боксит,* пыль от электрофильтров производства шамота, кальциево-натриевую соль лигносульфоновых кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Шамот 20-40

Огнеупорная глина фракции 0,088-2 мм 6-14

Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм 1,5-4

Циркон фракции менее 0,088 мм

Обожженный боксит

Пыль от злектрофильтров производства шамста 6-14

Кальциево-натрневая соль лигносульфоновых кислот (по сухому остатку)

Вода

1135

Изобретенне относится к огнеупорной промыдленяасти и может быть испольэавайо для изготовления огнеупорных изделий, в частности ковшевого кирпича для футеровки сталераэливочных ковшей, работающих как в обычных условиях, так и в условиях вакуумирования.

Известна огнеупорная масса, содержащая.мас.X: шамот 65-70 гли- 10 яа 15-20 пирафиллит 15-20 13.

Недостатком изделий, изготовленных из данной шихты, являются низкая температура начала деформации, а также то, что они не могут исполь- 15 зоваться в ответственных местах кладки тепловых агрегатов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является огнеупорная масса, содержащая, мас.Ж: 20 шамат 60-70; огнеупорная глина 23-30; обеэжелеэенный циркои 7-10 (2г.

Однако изделия, изготовленные иэ известной массы, яе обладают достаточной термической стойкостью, 2S кажущейся плотностью и температурой начала деформации под нагрузкой, Целью изобретения является повышение кажущейся плотности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включаю щая шамот, огнеупорную глину и циркон, содержит огнеупорную глину фракций 0,088-2 мм и менее 0,088 мм, циркон фракции менее 0,088 мм и дополнительно содержит обожженный боксит, пыль от электрафильтрав производства шамота, кальциево-.натри"4 евую соль лигносульфоновых кислот и воду при следующем соотношении: компонентов, мас,7:

Шамат 20-40

Огнеупорная глина фЯ фракции 0,088-2 мм 6-14

Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм 1 5-4

Цяркон фракции менее 0,088 мм 0 5-3

Обожженный боксит ?8-52

Пыпь от электрофильтров производства шамота 6-14

Калвциево-натриевая соль лигносульфояавых кислот (no сухому остатку) 0,05-1,5

Вода Остальное

"33 3

Ввод обожженного боксита менее

28 мас,Ж не эффективен, так как качество изделий по термостойкости возрастает на 10Х, а ввод выше

52 мас,7 не экономичен иэ-за дефицитности боксита, тем более, что поставленная цель достигается вполне при 52 мас.7 боксита. Кроме тога, дальнейшее увеличение количества в шихте боксита вызывает рост изделий при нагревании, что раэрыхляет структуру и снижает их плотность.

Пыль от электрофильтров производства шамота, представляющая собой в основном шамот высокой дисперсности, способствует не только спеканию массы, на и в значительной степени сохранению ее объемапостоянства при нагреве. Вводить менее 6 мас.Х неэффективно, так как спекание увеличится незначительно,, а ввод более 14 мас.Ж снижает прессующую способность массы.

Ввод высокодисперсного циркона способствует равномерному его распределению по объему массы и, тем самым, стабильности показателей свойств.

Огнеупофную массу готовят по обычному технологическому режиму мнагошамотяых изделий, Танкодисперсяую глину, циркан, кальциево-натриевую соль лигнасульфоновых кислот и воду вводят в массу в виде предварительно приготовленного шликера.

Иэ всех масс в равных условиях прессуют образцы на лабораторном прессе при удельном давлении

800 кг/см . Сушку образцов проводят

2 в сушильном шкафу при 100-120 С.

Обжиг проводят при 1400-1420 С с выдержкой 4 ч.

Составы масс и свойства изделий приведены а табл.1 и 2 соответственно.

Термическую стойкость определяют па ГОСТУ 7875-56, температуру деформации под нагрузкой по ГОСТУ 407048 кажущуюся плотность по ГОСТУ

2409-67.

Для сравнения готовят образец иэ известной массы, содержащей, мас.Ж: шамот зерновой 65; глина огнеупорная 26,5» абезжелезенный циркон 8,5 (состав 4).

Проведенные испытания показывают, что термическая стойкость, к, жущая3 1135733 4 ся плотность и температура деформа- кой позволяет повысить эксплуатационции под нагрузкой у образцов из пред- ные качества огнеупора и снизить лагаемой массы значительно вьвпе, его расход на тонну стали. чем у образцов иэ известной, образцы Ожидаемый экономический эффект иэ предлагаемой массы достаточно ста- 5 от изобретенйя составит 75 тыс,руб. бильны. Сочетание высоких ноказате- в год за счет повыиения качества лей термостойкости кажущейся плотности иэделий, их износостойкости и утии температуры деформации под нагруз- лизации выли от электрофильтров. .

Таблица 1

28

40.

52

Обожженный. боксит

Шамот зерновой

Пыль от электрофильтров производства шамота

Огнеупорная глина фракции

0,088-2 мм !

Огнеупорная глина фракции менее 0,088 мм

2,6

1 ° 6

Циркон фракции менее 0,088 мм

0,5

Кальциево-натриевая соль лигносульфоновых кислот (по сухоиу остатку) 0,05

5 ° 95

Î,!

5,7

1р5

3,5

Вода

Термическая стойкость (1300 С - вода), количество теплосиен

10

Температура начала деформации под нагрузкой

0,2 Мйа, С (н,р.)

Кажущаяся плотность, r/ñè

1490

1480

143Д, 2р 12

2330

2,26

2,32

Составитель P. Малькова

Редактор Н.Джуган . Техред О.Неце . Корректор С.1Иекиар

Заказ 10238/15 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент" ° г,Ужгород, ул.Проектная, 4