Поточная линия нагрева полосовых заготовок под гибку

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАГРЕВА ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ГИБКУ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, мно горучьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повыщения качества заготовок, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт,кинематически связанных с различными разно скоростными привод 1МИ. 2.Поточная линия по п., отличающаяся тем, что транспорч ные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность поперечного перемещения вдоль фронта печи и останова перед каждым ручьем печк. 3.Поточная линия но nn.l и 2, i отлича ощаяся тем, что она снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга , соединяющего рольганги на участках загрузки и шлгрузки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа aII

4(51) С 21 D 9 00

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTIO

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОВУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3556713/22-02 (22) 21.02.83 (46) 23.01.85. Бюл. В 3 (72) А.И.Беляев (53) 621.783(088.8) (56 1. Прокатное производство, Справочник. Под ред. Е.С.Рокотяна, М., 1962, Т. 1, с. 435, рис. 2.

-2. Авторское свидетельство СССР

11Д 1016381, кл. С 21 D 9/00, 1981.

3, Чертеж ll 35440-01М4, ВНИПИТеплопроект, 1973.

° (54)(57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАГРЕВА °

ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ГИБКУ, содер» жащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, мно горучьевую печь с приводным роликовым подом и стопорнымн устройствами и вальцегибочную машину, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества заготовок, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт,кинематически связанных с различными разноскоростными приводами.

2. Поточная линия по п.l, о т л ич а ю щ а я с я тем, что транспор1 ные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имекщих воэможность поперечного перемещения вдоль фронта печи и останова перед каждым ручьем печи.

3. Поточная линия но пп.l и 2, отличающаяся тем, что Я она снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга, соб)линяющего рольганги на участках загрузки и выгрузки.

11357

Изобретение относится к теплотехнике, s частности к устройствам для нагрева поласовых заготовок и после дующей гибки фланцев и колец, и может быть использовано в металлурги- 5 ческой, нефтяной, газовой промышленности, в промышленности строительногои дорожного машиностроения, а также в ряде других отраслей промышленности, изготавливающих большеразмерные детали типа фланцев и колец.

Полосовые заготовки типа фланцев и колец из конструкционных и легированных сталей квадратного и прямоугольного сечения с гибкой на ребро 15 изготавливаются методом холодной гибки на специальных вальцегибочных машинах, но выход годных изделий из»за образования трещин при гибке фланцев является незначительным, поэтому от- 20 ветственные детали флаицев и колец диаметром до 2,5 м из,легироваиных сталей приходится выполнять из листовых заготовок плазменной резкой с последующей зачисткой мест резки и 25 сваркой стыков, что приводит к большому перерасходу дорогостоящих ста-. лей, с широким-применением ручного труда.

Известна поточная линия для на- 30 грева и прокатки слябов на универсальных станах, содержащая загрузоч. ное устройство, проходные нагревательные печи с толкателями, универ-. сальную прокатную клеть, правильную машину, холодильник и ножницы flJ.

Однако нагревательные печи в этой линии не приспособлены для нагрева длинных и узких полос. Кроме того, заготовки выдают на транспортер, рас-40 положенный по оси прокатной клети, что неприемлемо для последующей подачи на вальцегибочную машину.

Известна также поточная линия для термообработки, содержащая загрузоч- 45 ное толкательное устройство, камеру предварительного нагрева, заварочные посты, камеру отжига и промежуточный транспортер P).

Однако в камере предварительного нагрева и в камере отжига различные температурные режимы, поэтому только небольшая часть (до 5_#_j роликов на выходе из камеры предварительного нагрева и столько же роликов на входе камеры отжига снабжена парой обгонных муфт, что позволяет из множества нагреваемык заготовок быстро выгрузить из камеры предварительного нагрева только одну, направляемую на заварку, а после заварки загрузить в камеру также только одну заготовку. Печи такой конструкции не позволяют осуществлять загрузку и нагрев длинномерных заготовок, так как приводы рольгангов являются секционными, Кроме того, невозможна выдача заготовок . после нагрева в различные точки валь" цегибочной машины для получения изделий различного диаметра, так как рольганги не имеют возможности перемещаться вдоль фронта печи.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является поточная линия нагрева заготовок под гибку, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платформу,; многоручьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствами

В и вальцегибочную машину. Линия оборудована односкоростным приводом, обеспечивающим быструю загрузку заготовок в печь и выгрузку их из печи с последующей подачей к вальцегибочной машине, а в процессе нагрева заготовок обеспечивает постоянное вращение .роликОв во избежание их искривления под действием нагрузки от массы заготовок и собственной массы роликов )3).

Недостатком известной линии является то, что во время нагрева заготовок в печи происходит взаимное трение роликов и заготовок с пробуксовкой на большой скорости рольганга, что приводит к интенсивному износу роликов и выработке канавок на заготовках, что увеличивает брак; Снн жение скорости вращения роликов рольганга печи невозможно .из-за того,что нри выгрузке заготовок из печи на вальцегибочную машину при малой скорости транспортировки происходит охлаждение изделия, что недопустимо при вальцовке. Креме того, повышенные скорости вращения роликов печи требуют большей затраты электроэнергии на ведение технологического процесса.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на ведение процесса и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии нагрева полосо1135782 вых заготовок под гибку, содержащей последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, многоручьевую печь, с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт, кинематически связанных с раз- 10 личными разноскоростными приводами.

Транспортные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность поперечного перемещения вдоль фронта пе- 15 чи и останова перед Каждым ручьем печи.

Поточная линия снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга, соединяющего рольганги на участках загрузки и выгрузки.

На фиг.l схематически изображена поточная линия; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.l. 25

Поточная линия нагрева полосовых заготовок под гибку состоит из загрузочной платформы 1, многоручьевой печи 2 с приводным роликовым подом

3 и стопорными устройствами 4 и валь" о .цегибочной машины 5, последовательно установленных по ходу технологического процесса и связанных между собой транспортными средствами, рольганга 6 возврата, смонтированного с

35 возможностью взаимодействия с транспортными средствами, выполненными в виде приводных рольгангов, установленных с возможностью поперечного пе ремещения вдоль фронта печи 2 и автоматического останова перед каждым ручьем 7 приводного роликового пода 3.

Приводной рольганг 8 перемещается от загрузочной платформы 1 вдоль фронта загрузки печи 2 к любому ее 45 ручью 7 приводом 9 и взаимодействует с быстроходным приводом 10 приводного роликового пода 3 и со стопорными устройствами 4. Приводом 11 осуществляется вращение роликов рольганга 8 5о во время загрузки заготовок 12 в печь 2. Каждый иэ роликов приводного роликового пода 3 выполнен с парой обгонных муфт 13, причем обгонные муфты всех роликов, печи выполнены с 55 возможностью взаимодействия с двумя приводами - быстроходным 10 и тихоходным 14. Вращение роликов привод-. ного рольганга 15 в момент выгрузки заготовок 12 иэ печи 2 осуществляется приводом 16. Перемещение рольганга 15 вдоль фронта выгрузки печи 2 от любого ее ручья 7 к вальцегибочной машине 5 осуществляется приводом 17 °

Приводной рольганг 8 снабжен конечнымн выключателями 18 обеспечивающими его автоматический останов у загрузочной платформы и перед любым из ручьев 7 печного рольганга в момент загрузки печи 2, а приводной рольганг 15 — конечными выключателями 19, обеспечивающими его автоматический останов перед любым из ручьев

7 приводного роликового пода 3 в момент выгрузки печи 2 и у вальцегибоч-. ной машины 5. !

Кроме того, приводной рольганг 15 оборудован упором 20, смонтированным с воэможностью утапливания в момент загрузки вальцегибочной машины 5.

Наличие упора 20 предотвращает сброс разогретой заготовки 12 Во время ее выгрузки иэ печи и в процессе транспортировки к вальцегибочной машине 5.

Вращение роликов рольганга возврата

6 осуществляется приводом 21. Окна загрузки и выгрузки печи 2 перекрыты заслонками 22 и 23 соответственно.

Уровни рольгангов 6, 8 и 15 и приводного роликового пода 3 совпадают с уровнем загрузки вальцегибочной машины 5 °

Скорости вращения рольгангов 6, 8 и 15 равны скорости вращения привоцного роликового пода 3 печи 2 от быстроходного привода 10, скорость же вращения приводного роликового по да 3 печи 2 от тихоходного привода

14 намного меньше, а так как он вращается постоянно с малой скоростью, то обеспечивает медленное, но непрерывное вращение роликов приводного роликового пода З,что предотвращает их изгиб при высоких температурах в печи под действием нагрузки от массы заготовок и от собственной массы роликов

Поточная линия работает следующим образом, Тихоходный привод 14 приводного роликового пода 3 работает постоянно.

Приводной рольганг 8 останавливается с помощью конечного выключателя 18 у загрузочной платформы 1, где на рольганг 8 кладется одна заготовка

1135782

12, после чего рольганг 8 с помощью привода 9 и цепной передачи перемещается вдоль фронта загрузки цепи".2 к первому ручью 7, где и останавливается с помощью ° соответствующего к „ нечного выключателя 18. После этого открывается заслонка 22, включаются одновременно привод 11 рольганга 8 и быстроходный привод 10 приводного роликового пода З,имеющие одинаковые в линейные скорости вращения роликов, при этом заготовка 12 перемещается в первый ручей 7 печи 2 до стопорного устройства 4, после чего быстроходный привод 10 и привод 11 останавливаются, заслонка 22 закрывается а приводной рольганг 8 возвращается к загрузочной платформе 1, где на него снова загружается одна заготовка. Процесс загрузки печи.2 продолжается до полной загрузки всех ручьев 7 печи аналогично описанному.

После нагрева заготовки 12 до соответствующей температуры приводной рольганг 15 с помощью привода 17 перемещаестя от вальцегибочной машины 5 к первому ручью 7 приводного роликового пода 3 печи 2 и остайав ливается перед этим ручьем конечным выключателем 19, после чего открыва- ется заслонка 23, опускается стопорное устройство 4 .первого ручья 7, включаются одновременно быстроходный привод 10 приводного роликового пода

3 и привод 16 рольганга 15 и осуществляется выгрузка нагретой заготовки 12 на рольганг 15 до упора 20, после чего быстроходный. привод 10 и привод 16 отключаются, заслонка 23 закрывается, а рольганг 15 с помощью привода 17 перемещается к вальцегибочной машине 5, где с помощью конечного выключателя .19 останавливается, при этом упор 20 автоматически утапливается, включается привод 16 рольганга 15 и заготовка 12 подается на вальцегибочную машину

5 для формовки фланца заданного диа- метра.

После формовки фланец снимается с

5 вальцегибочной машины 5, а в это же . время в первый ручей 7 приводного роЛикового пода 3 загружается холодная .заготовка 12, как это было описано.

После этого рольганг 15 для выгрузки заготовок 12 из печи 2 приводом 17 перемещается к следующему ручью для выгрузки второй заготовки в том же порядке, а второй ручей загружается холодной заготовкой, В случае формовки фланцев в холодном состоянии рольганг 8 и рольганг 15 устанавливаются в одну линию с рольгангом 6 возврата и заготовка

12 с рольганга 8 подается непосред20 ственно к вальцегибочной машине 5 .с одновременным включением приводов

11, 16 и 21. В случае возникновения необходимости возврата заготовки на повторный нагрев рольганги 6, 8 и 15 установленные в одну линию, реверсируются с помощью приводов 11, 16 и

21 и заготовка передается обратно, минуя печь, к загрузочной платформе

1, а затем обычным порядком загру30 жается в печь.

Поточная линия может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме (от кнопок) и позволяет механизировать все операции по формовке колец.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить энергозатраты на.ведение процесса, повысить,качест40 во иэделий, обеспечивает повьппение надежности работы устройства и увели чение его долговечности. Экономический эффект от внедрения предлагаемой поточной линии нагрева полосовых заготовок и последующей гибки ориентировочно составит 84 тыс. руб, 1 I 35782

Составитель Г. Назарова

ТехредС.Легеза Корректор М.Леонтюк

Редактор Н. Яцола

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 10248/18 Тираж 5)f2 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5