Сопло к сварочным горелкам

 

СОПЛО К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ, содержащее трубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватьгаающий его каркас для крепления вкладыша, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства его эксплуатации путем облегчения перемещения вкладыша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопел, каркас выполнен в виде спиральной пружины.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А

4(51) В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР (21) 3455195/25-27 (22) 19.04.82 (46) 30.01.85. Бюл . N - 4 (72) В.Н.Рыжков, Л.С.Канель, В.И.Иовенко и А.Г.Афанасьев (53) 621.791.75.034(088.8) (56) 1. Потапьевский А.Г.Сварка в защитных газах, плавящимся электродом.

М., "Машиностроение" > 1974, с. 200.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 614913, кл. В 23 К 9/16, 19.12.75.

3. Нечай А.А. Повьппение износостойкости сопел установок для сварки в углекислом газе.-"Сварочное производство", 1972, У 8, с. 48-49 (прототип) . (54) (57) СОПЛО К СВЛРОЧНЬМ ГОРЕЛКАМ, содержащее трубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватывающий его каркас для крепления вкладыша, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства его эксплуатации путем облегчения перемещения вкладыша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопел, каркас выполнен в виде спиральной пружины.

1 1136

Изобретение относится к сварке, в частности к соплам горелок для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа.

Известно сопло сварочной горелки, выполненное иэ цветных металлов и сплавов: меди, латуни и др. (1) .

Недостатком этого сопла является то, что оно изготовляется из дорогостоящих, дефицитных материалов. В 10 процессе сварки сопло забрызгивается каплями расплавленного металла, которые, налипая на внутреннюю поверхность, изменяют условия для выхода газа и могут образовать токо- 15 проводящий мостик между соплом и наконечником, что приводит к обгоранию сопла при соприкосновении со свариваемым изделием и выходу его из строя. 20

Известно сопло, состоящее из цельнометаллического корпуса и графитового вкладыша, на внутреннюю поверхность которого нанесено покрытие на основе кремнийорганического сое- 25 дин ения (2) .

К недостаткам этого сопла относится технологическая сложность и трудоемкость его изготовления с применением специального оборудова- щ ния, расход дорогостоящих материалов.

При эксплуатации этого сопла происходит забрызгивание и обгорание его.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к

35 изобретению является сопло, состоящее из трубчатого вкладыша, свернутого из листового паронипа и каркаса, для крепления вкладыша, выполненного в виде отдельных металлических колец, охватывающих вкладыш (3) .

Недостатком известного устройства является затруднительное перемещение вкладыша относительно колец по мере обгорания паронитового вкладыша в 45 процессе сварки. Для этого необходимо снять сопло с горелки, одеть его на шаблон, слабить крепление колец, продвинуть кольца относительно вкладьппа, закрепить их на новом месте, 50 снять сопло с шаблона и одеть на горелку. Таким образом, известное сопло неудобно в обслуживании, его смена тредует значительных затрат времени. 55

Целью изобретения является повышение удобства его эксплуатации путем облегчения перемещения вклады907 2 ша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопла.

Цель достигается тем, что в сопле к сварочным горелкам, содержащем трубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватывающий

его каркас для крепления вкладыша, каркас выполнен .в виде спиральной пружины.

На фиг.1 показано предлагаемое сопло, вид спереди, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Сопло состоит из вкладыша 1 и корпуса 2.

Для установки или замены сопла необходимо снять его с горелки и извлечь вкладыш 1, затем взять паронитовую заготовку, свернуть ее в трубку и вставить в корпус 2 спиральную пружину, после чего закрепить сопло на горелке.

Корпус 2 может быть выполнен в любом пространственном исполнении, поэтому форма сопла может быть различной. В процессе сварки подвержен разрушению, в основном, вкладыш 1, который в целях рационального использования материала имеет длину больше номинальной и по мере обгорания кромок его перемещают вдэль оси горелки и при достижении предельной длины — заменяют на новый.

Корпус 2 представляет собой, например, пружинную спираль многоразового применения, упругие свойства которой позволяют надежно и быстро закреплять сопло на горелке и беэ затруднений перемещать вкладыш 1 на требуемую величину при эксплуатации.

В качестве корпуса 2 может использоваться любая пружина с подходящими параметрами, в т.ч. и стружка, образуемая при механической токарной обработке.

Простота конструкции дает возможность быстро и без существенных затрат на новые материалы и оборудование внедрить в производство данное сопло.

Предлагаемое сопло, в основном, может использоваться при сварке в углекислом газе неответственных конструкций.

По сравнению с металлическими соплами предлагаемое сопло позволяет заменить дорогостоящий цветной металл на малоценный материал, на1136907 д-A

Фиг. 2

Составитель Г.Квартальнова

Техред О.Ващишина Корректор А.Обручар

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 10374/8 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пример паронит,. широкоприменяемый в различных производствах, а для изготовления сопел можно использовать и отходы в виде различных обрезков.

Конструкция вкладыша в форме трубки, свернутой из листового материала, позволяет снизить трудозатраты на изготовление сопла.

Замена цельнометаллического корпуса на корпус, выполненный в виде проволочного каркаса, и применение вкладыша из диэлектрика обеспечивают минимальное забрызгивание.