Конвертор

 

1. КОНВЕРТЕР, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материала и трубопровод подачи тех-нологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой, о т л ич ающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет своевременного отвода технологических газов из полости конвертера при прорыве трубопровода , он снабжен предохранительным кожухом, в который заключен трубопровод подачи технологических газов , при этом кожух жестко соединен с корпусом с образованием замкнутой зоны контроля, а в корпусе выполнены отверстия, соединяющие зону конт- j роля с атмосферой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧКНИХ

РЕС1 1УБЛИК (19) (11) 4(51) С 21 С 5/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3499730/22-02 (22) 12. 10.82 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А.С.Беседин и И.А.Бородин (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 669. 184(088.8) (56) 1. Патент Японии № 56-51207, кл. С 21 С 5/34, опублик.

1981.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 467110, кл. С 21 С 5/42, 1973.

3. Патент ФРГ № 3008145, кл. С 21 С 5/32, 1981.

4. Патент США № 4308057, кл. С 21 С 5/34; 1981. (54((57) 1. КОНВЕРТЕР, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материала и трубопровод подачи тех.нологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности за счет своевременного отвода технологических газов из полости конвертера при прорыве трубопровода, он снабжен предохранительным кожухом, в который заключен трубопровод подачи технологических газов, при этом кожух жестко соединен с корпусом с образованием замкнутой зоны контроля, а в корпусе выполнеО ны отверстия, соединяющие зону конт- 19 роля с атмосферой.

113841

2. Конвертер по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

-повышения точности определения места .. прорыва трубопровода технологических газов, зона контроля по длине разделена перегородками, установленными между кожухом и трубопроводом.

3. Конвертер по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью герметизации зоны контроля, предохранительный кожух жестко присоединен к корпусу при помощи сварки.

4. Конвертер по пп. 1-3, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью автоматизации контроля, он снабжен средствами сигнализации, установленными в отверстия B корпусе.

5. Конвертер по пп. 1-4, о т л и ч а ю шийся тем, что, в качестве средств сигнализации устанавливают свистки, сирены или флажки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конвертерам с донной продувкой.

Известен конвертер, содержащий уложенный с наружной стороны корпуса .5 трубопровод подачи технологических газов Г13 — f3).

Подвод технологических газов к днищу с наружной стороны корпуса !

О наиболее приемлем для нового строительства и может .быть выполнен в услов.. ях.завода-изготовителя конвертера. Переоборудование конвертера с верхней продувки на нижнюю в действующем цехе производится на месте

15 его установки и включает работы по выполнению с помощью переносного расточного станка радиальных расточек в опорном кольце, приводной и холостой цапфах, что технически труд-, ., 20 но выполнимо, так как связано с боль- шими трудозатратами на сооружение временных устройств для установки станка в проеме рабочей площадки и

25 специальной оснастки для сверления цапфовых плит из-за невозможности установки расточного станка в непосредственной близости от места сварления. Кроме того, трубопровод, уложенный с наружной стороны корпуса конвертера, часто выходит из строя из-за механических повреждений при повороте и попадания выбросов расплавленного металла и шлака во время продувки и выпуска плавки. По- 35 этому целесообразно разместить его c внутренней стороны корпуса конвертера. Подвод газов к днищу через цапфу внутри конвертера менее трудоемок, так как не требует специальных приспособлений и может быть выполнен при очередной остановке конвертера на ремонт для смены футеровки. Для

Ф этого достаточно вырезать автогеном отверстие в корпусе против оси цапф с внутренней стороны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является конвертер, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материала и трубопро вод подачи технологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой 41.

Недостатками известного конвертера являются низкая надежность работы изза возможного выхода из строя внутреннего трубопровода под воздейст" вием термических напряжений и прорыва газов через футеровку — что может привести к аварийному состоянию конвертера, невозможность своевременного обнаружения прорыва газов из внутреннего трубопровода и определения точного места нарушения трубопровода для оперативного устранения неисправности.

Целью изобретения является повышение надежности за счет своевременного отвода технологических газов из полости конвертера при прорыве трубопровода, повышение точности определения места прорыва трубопровода технологических газов, герметизация зоны контроля, автоматизация контроля.

Поставленная цель достигается тем, что конвертер, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материа3 11384 ла и трубопровод подачи технологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой, снабжен предохранительным кожухом, в который заключен трубопровод подачи технологических газов,при этом кожух жестко соединен с корпусом с образованием замкнутой зоны контроля, а в корпусе выполнены отверстия, соединяющие зону контроля с атмосферой. 10

Кроме того, зона контроля по длине разделена перегородками, установленными между кожухом и трубопроводом. !

Предохранительный кожух жестко при15 соединен к корпусу при помощи сварки.

При этом конвертер снабжен средствами сигнализации, установленными в отверстия в корпусе.

В качестве средств сигнализации устанавливают свистки, сирены или флажки.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид конвертера до осевой линии, разрез; на фиг. 2 . — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на

25 фиг. 2 °

Конвертер содержит корпус 1, установленный с возможностью поворота на цапфах 2, футеровку 3. С внут 0 .ренней стороны корпуса 1 под. футеровкой 3 приварен трубопровод 4 для раздельной подачи (с левой и с правой сторон цапф) кислорода и защитного газа, соединенный с цеховой магистралью через цапфу 2. Трубопро- З5 вод 4 охвачен кожухом 5, жестко приваренным к корпусу 1. Корпус 1 является общей стенкой для трубопровода 4 и кожуха 5. Трубопровод 4 соединен с цеховой магистралью при помощи отвер-40 стия (не показано), выполненного в корпусе 1. Между трубопроводом 4 и кожухом 5 образована зона 6 контроля. В корпусе 1 выполнены отверстия

7,. соединяющие зону 6 контроля с 45 атмосферой.

Между трубопроводом 4 и кожухом 5 установлены поперечные перегородки

8, выполненные из толстолистовой стали, повторяющие форму зоны 6 конт-50 роля в поперечном сечении,для разделения ее на мелкие участки.

Каждый участок зоны 6 контроля соединен с атмосферой одним .из отверстий 7.

Днище 9 конвертера выполнено отъ емным, поэтому трубопровод 4 в ниж-ней части корпуса 1 выведен наружу

17 4 для обеспечения удобства подсоединения его к фурмам 10 при замене днища 9.

Кожух 5 может быть выполнен многослойным.

Конвертер работает следующим образом.

При нарушении герметичности трубопровода 4 во время плавки прорвавшие ся газы поступают в зону 6 контроля, а затем через соответствующее отверстие 7 выходят наружу.

В этом случае плавку доводят до конца, так как кожух 5 не позволяет газам попасть вовнутрь конвертера.

По выходящей из отверстия 7 струе газа определяют точное место нарушения и принимают меры по устранению неисправностей.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы конвертера за счет исключения попадания в конвертер прорвавшихся из трубопровода 4 газов при нарушении его герметичности. Кроме того, можно своевременно обнаружить нарушение герметичности .трубопровода 4 по выходящим наружу из отверстий 7 газам.

Появляется возможность автоматического контроля за состоянием трубопровода 4, так как к отверстиям 7 можно подсоединить оповещательные прибо-ры (флажок, свисток, сирену и т.п.) .

Разделение зоны 6 контроля на мелкие участки позволяет определить точное место нарушения, что снижает объем работ по вскрытию и восстановлению футеровки.

Трубопровод 4 и кожух 5 могут быть выполнены в виде корыта. Выполнение трубопровода 4 и кожуха 5 приваренными к корпусу 1, позволяет экономить место под футеровкой 3 и удобнее производить ее укладку, причем незначительное утоньшение футеровки 3 в месте монтажа трубопровода 4 не влияет на работу конвертера.

Многослойное выполнение кожуха 5 улучшает условия монтажа, так как тонкие листы легче подогнать по месту, особенно на участке радиуса корпуса 1.

Экономический эффект от использо" вания изобретения составляет 1200 тыс. руб.

1138417

Составитель Л.Шарапова

Редактор Н.Егорова Техред М.Надь Корректор И.Эрдейи

Заказ 10635/18 Тираж 553 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4