Установка для термообработки с деформацией

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБгРАБОТКИ С ДЕФОРМАЦИЕЙ, преимущественно при моделировании, содержащая устройство деформации и устройство для нагрева, имейщее две опоры, электроконтактные зажимы, установfneHHbie на опорах и имекщке. приводные механизмы закрепления, о. т личающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения обслуживания, устройство для нагрева и устройство деформации размещены последовательно , установка снабжена шарнирным узлом крепления дальней от стройства деформации опоры и толкателем, установленным на свобтэдном конце шарнирно закрепленной опоры,, а каждый механизм закрепления, выполнен в виде пары расположенных последовательно двуплечих рычагов, взаимодействующих между собой, причем один из рычагов каждой пары связан с приводом , а ось соединенного с приводом (Л рычага механизма закрепления дальней с опоры совмещена с осью ее шарнирного узла. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизмы закрепления имеют обпщй привод. 00 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(21) С 21 D 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3576318/22-02 (22) 08.04.83 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) Н.Ф.Лексин. А.И.Гришков, Д.Н.Калинский, Н.Н.Булкин, А.И.Дуванов и П.В.Богомолов (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 62.982.669.2(088.8)(56) 1. Гриднев В.Н. и Черепин В.Т.

Комплексное исследование превращений при высоких скоростях нагрева.

"Заводская лаборатория", 1957, № 3, с. 322-324.

2. Авторское свидетельство СССР № 922163, кл. С 21 D 9/62. 1982. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ С ДЕФОРМАЦИЕЙ, преимущественно при моделировании, содержащая устройство деформации и устройство для нагрева, имеющее две опоры, электроконтактные зажимы, установ,ленные на опорах и имеющие привод..SU „„ДД 41Я A ные механизмы закрепления, о т— .личающаясятем, что, сцелью расширения технологических возможностей и упрощения обслуживания, устройство для нагрева и устройство деформации размещены последовательно, установка снабжена шарнирным ysлом крепления дальней от устройства деформации опоры и толкателем, установленным на свободном конце шарнирно закрепленной опоры,.а каждый механизм закрепления. выполнен в виде пары расположенных последовательно двуплечнх рычагов, взаимодействующих между собой, причем один из рычагов каждой пары связан с приводом, а ось соединенного. с приводом рычага механизма закрепления. дальней опоры совмещена с осью ее шарнирного узла.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизмы закрепления имеют общий привод.

Из об рете ние о тиос тис я к мет ал1 лургической промышленности а именно, к термообработке с деформацией проката с целью получения необходимой структуры и свойств стали.

Известна установка для комплексного исследования превращений в стали, содержащая устройство для нагрева образцов с источником питания, блок управления, закалочное приспособление и измерительные приборы. .Устройство для нагрева выполнено в виде дилатометрического рычага и штепсельного наконечника, Образец крепится в цанговых зажимах (13.

Недостатком установки является узкая область ее применения и невозможность моделирования термической обработки с деформацией.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для моделирования термообработки с дрессировкой, Содержащая устройство для нагрева, гибочный механизм с пуансонами и механизм натяжения. Устройство для нагрева выполнено в виде двух опор с шарнирно закрепленными электроконтактными зажимами. Одна из ЗО опор подвижна, а гибочный механизм расположен между ними Р23.

Однако в гибочном механизме известной установки нельзя моделировать про-35 катку, а расположение гибочного механизма между опорами нагревательного устройства с размещением образца между пуансонами не позволяет применять .приборы для измерения темпе- 4о ратуры образца во время нагрева, дрессировки и после нее. Закон нагружения и изменения температуры образца в гибочном механизме отличается от закона нагружения и изменения темпе- 45 ратуры в промьшшенных агрегатах, поэтому в результате экспериментов требуется вносить поправку. Жесткое крепление образца в электроконтактных зажимах с помощью болтов не позволяет 50 быстро извлекать нагретый образец с целью изменения температуры образца вне установки, охлаждения образца с заданной скоростью или его прокатки. Кроме того, в установке не исполь- "55 эуется дилатометрический эффект для изучения и разработки термообработ.ки с дрессировкой.

1138419 2

Целью изобретения является расширение технологическиХ возможностей и упрощение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки с деформацией, преимущественно при моделировании, содержащей устройство деформации и устройство для нагрева, имеющее две опоры, электрокон1п тактные зажимы, установленные на опорах и имеющие приводные механизмы закрепления, устройство для нагрева . и устройство деформации размещены поI следовательно, установка снабжена шарнирным узлом крепления дальней от уст. ройства деформации опоры и толкателем, установленным на свободном конце шарнирно закрепленной опоры, а каждый механизм закрепления выполнен в виде пары расположенных последовательно двуплечих рычагов, взаимодействующих между собой, причем один из рычагов каждой пары связан с приводом, а ось соединенного с приводом рычага механизма закрепления дальней опоры совмещена с осью ее шарнирного узла.

Кроме того, механизмы закрепления имеют общий привод.

На чертеже схематично приведена установка, общий вид.

Установка состоит из устройства для нагрева с источником питания (не показан), устройства 2 деформации (прокатной клети кварто) и фотоэлектрического пирометра 3.

Корпус устройства 1 для нагрева выполнен из электроизоляционного материала на нем установлены ближняя к устройству деформации опора с электроконтактными зажимами 4 и 5, дилатометрическим рычагом б с датчиком 7 и ограничителем 8. Передние электроконтактные зажимы максимально приближены к прокатным валкам и верхний зажим 4 жестко связан с корпусом через электропроводную опору

9, а нижний зажим 5 шарнирно закреплен по отношению к верхнему через опору 10..

Дальняя от устройства деформация опора — дилатометрический рычаг— нижним концом шарнирно связан с корпусом через опору 11, а верхним — через натяжную пружину 12. На опоре закреплены пружинный толкатель 13 с двумя захватами 14 и задние электроконтактные .зажимы 15 и 16, аналогичные передним.

113841

Йвкние электроконтактные зажимы

5 -и 16 связаны с электромагнитом

17 через подпружиненные. упоры 18 и

19 и двуплечие рычаги 20-23. С источником питания все зажимы соединены гибкими шинами 24.

Установка работает следующим образом.

Толкатель 13 отводится в крайнее правое положение, образец вводится в зажимы 4, 5, 15 и 16 и прижимается к захватам 14 толкателя. Для закренления образца рычаг 22 за консоль- 15 ную часть верхнего плеча поднимается вверх до зацепления его нижним плечом с рычагом 23. При этом подпружиненный упор -19 с зажимом 16 поднимаются и зажимают задний конец образца. 2О

Рычаг 23 в момент зацепления поворачивается вокруг своей оси и его правое плечо опускается вниз.

Для закрепления переднего конца образца дальняя опора (дилатометри- 25 ческий рычаг) с зажатым образцом подается вперед до упора с ограничителем 8, вызывая сжатие пружины 12, а дилатометрический датчик 7 занимает исходное положение. Затем нажи--- 30 .мом на правое плечо рычага 20 осуществляется его зацепление с рычагом 21> левое плечо в этом случае поднимается и через подпружиненный упор 18 и зажимом 5 закрепляет передний ко" нец образца.

Закрепленный образец растягивается пружиной 12, а ограничителем 8 осуществляется настройка на нуль дилатометрического датчика.

После этого включается источник питания и происходит нагрев образца, а его удлинение регистрируется ди-латометрическим датчиком 7. При достижении заданной температуры пирометр 3 отключает источник питания и включает электромагнит 17. Сердечник электромагнита втягивается и выводит из зацепления рычаги 21, 23 с рычагами 20 и 22. Последние занимают исходное положение, упоры 18 и

19 .с зажимами 5 и 16 опускается, и освобожденный образец толкателем

13 задается в прокатные валки.

Установка позволяет исследовать режимы электротермической и электротермомеханической обработки в широком диапазоне температур, скоростей нагрева н степеней деформации а также определять температуру фазовых превращений и продолжительность инкубационного периода деформированного аустенита в углеродистых и низколегированных сталях.

1138419

Составитель А.Беляев

Редактор Н.Егорова Техред М.Надь

Корректор И.Зрдейи.

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 10635/18 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Установка для термообработки с деформацией Установка для термообработки с деформацией Установка для термообработки с деформацией Установка для термообработки с деформацией 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх