Способ восстановления герметичности заколонного пространства

 

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАКОЛОННОГО ПЮСТРАНСТВА путем закачки в зону изоляции через отверстия в колонне суспензии минерального вяжущего на углеводородной основе с последующим вымыванием излишков суспензии из колонны, :Отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности ремоитно-изоляционных работ путем улучше ния качества отверждения минерального вяжу-. щего, после закачки минерального вяжущего в зону изоляции через отверстия в колонне нагнетают жидкость отверждения, причем нагнетание чередуют с периодами ожидания от- . верждения. ш

COOS СОВЕТСНИХ

OIIWNIII

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) Е 21 В 3 13.

ГОСУДАРСТНЕННМЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3624386/22-03 (22) 22.07.83 . (46) 07.02.85. Бюл. И 5 (72) А. Т; Кошелев, С. В. Усов,. В. И..Мартынюк, Б. С. Лядов, В. И. Репин и А.Г.Иваненко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (53) 622.245.42(088.8) (56) 1. Амиров А. Д. и. др. Капитальный ремонт натяжных и газовых скважин. М., "Недра", 1975, с. 271-274.

2. Амиров А. Д. и др. Кипггальный ремонт нефтяных и газовых скважин. М., "Недра", 1975, с. 261 — 263 (прототип). (54) (57} СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕР. МЕТИЧНОСТИ ЗАКОЛОНЧОГО ПРОСТРАНСТВА путем закачки в зону изоляции через отверстия в колонне суспензии минерального вяжущего на утлеводородной основе с последующим вымыванием излишков суспензии из колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности ремонтно-изоляционных работ путем улучшения зсачества отверждения минерального вяжу; .1 щего, после закачки минерального вяжущего в зону изоляции через отверстия в колонне нагнетают жидкость отверждения, причем нагнетание чередуют с периодами ожидания отверждения, Ф с

479! 1138

Изобретение относится к капитальному ре- с монту эксплуатационных скважин, а именно к изоляционным работам при восстановлении герметичности обСадных колонн в скважинах.

Известен способ изоляции пласта при пере.носе фильтра в эксплуатационных скважинах (возвратные работы), основанный на применении способа заливки цементного раствора . под давлением через отверстия фильтра (изо-: ляционные работы производятся бригадой 10 капитального ремонта скважин с помощью установки (1) .

Наиболее близким к изобретению по техни- . ческой сущности является способ восстановления герметичности эаколонного пространства 15 путем закачки в зону изоляции суспензин минерального вяжущего на углеводородной основе, включающий операции по глушению скважины, эакачиванию суспензии в скважину и продавливанию в отверстия фильтра, вымыва- . 2р излишка суспензии иэ колонны и подъема насосно-компрессорных труб (НКТ) на необходимую глубину. В изолируемой зоне на контакте с водой суспензия минерального вяжу щего на у леводород ой основе теряет нод иж- 25 ность, превращается в комки и камень, за счет чего достигается эффект изоляции (2).

Недостаток известного способа заключается в том; что отверждение происходит не в полном объеме тампонажной смеси, а на границе

36 контакта с водой и зоне смещения, не отвердевшая суспензия может быть вымыта иэ зоны изоляции. Это приводит к снижению качества и долговечности изоляционных работ.

Белью изобретения является повышение эффективности ремонтно-изоляционных работ путем улучшения качества отверждения минерального вяжущего.

Поставленная цапль достигается тем, что согласно способу восстановления герметичности заколонного пространства путем закачки в 4О зону изоляции через отверетия в колонне суспензии минерального вяжущего на углеводородной осьове с последующим вымыванием излишков суспензии из колонны, после закачки вяжущего в зону изоляции через отверстия . 45 в колонне нагнетают жидкость отверждения, причем нагнетание чередуют с периодами ожидания — отверждения.

На чертеже представлена установка, модели-50 рующая скважину, для проверки способа отключения пласта прн переносе фильтра.

Установка содержит отводы 1 н 2, предназ- наченные для закачивания жидкости в скважину, обсадную колонну 3 с отверстиями филь-: 55 тра, фильтр 4 и мелкую сетку 5, имитирующие породу, корпус модели (нижнюю и верх-: нюю крышки 6 и боковую стенку 7), полость

8 скважины, полость 9 в заколонном пространстве, подлежащую изоляции (каверна в породе), полость 10 для отбора жидкости, отфильтрованной в породу, отвод 11 жидкости из полости 10 и прокладки 12 из бенэостойкой резины.

Через отвод 1 в скважину (полость 8), заполненную нефтью, эакачивают суспензию минерального вяжущего на углеводородной основе состава> мас.%: нефть 26; портландцемент 74, и через отверстия фильтра 3 эадавливают в зону 9 изоляции до "насыщения пласта". Отбор фильтрата в породу производят через полость 10 и отвод 11.

Затем производят "промывку" скважины нефтью. Для этого через отвод 1 закачивают нефть и через отвод 2 выдавливают оставшуюся в скважине (в полости 8) суспензию.

В скважину (полость 8) закачивают жидкость отверждения состава, мас.%: вода 99,4; едкий натр 0,3, ПАВ-цревацелл 0,3, и через отверстия в фильтре 3 нагнетают в суспензию, заполняющую иэолируемую полость 9. Через сутки ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) производят повторное нагнетание жидкости отверждения, при этом установлено, что расход уменьшаетая s пять раз. Еще через сутки ОЗЦ онрессовка скважины (полости 8) водой показала, что она герметична.

Повышение эффективности и качества ремонтно-изоляционных работ характеризуется равномерностью и полнотои отверждения, прочностью и проницаемостью цементного камня.

После первого нагнетания жидкости отверждения через отверстия 3 в суспензию, заполняющую изолируемую полость 9, и ожидания затвердевания цемента в течение 24 ч разобрана установка для исследования состояния цементного камня. Подобные исследования проведены после второго и третьего нагнетаний жидкости отверждения (после соответственно

48 и 72 ч ОЗЦ).

Для сравнения проведены эксперименты по схеме известного способа применения нефтецементных растворов, для чего приготовленную суснензию минерального вяжущего на углево.. дородной основе состава, мас.%: нефть 26, нортландцемент 74, смешивают с водой н объемном отношении 3:1 и через отвод 1 и отверстия 3 задавливают в зону 9 изоляции до "насыщения пласта".

Через 24 ч ОЗЦ определяли герметичность тампонажного камня, затем установку разбирают для исследования состояния цементного камня. Результаты исследований приведены в таблице.

Опытно-промышленные испытания предлагаемого способа на скважинах 435,508 и !

1025 подтверждают его эффективность, качест1138479

Характеристика образца после отверждения

Нагнетание жидкости

Отверждения по способу

Прочндсть, МПа

Проницаемость при нагнетании жидко ти, M 10442 2мкм

Объем отвержденного образца, o

Нредлагаемый

Первое

1,5

0,5 б0

Второе

0,3"

0,0.

5,0

Третье

Известный

1,7

0,3

Составитель Е. Тангалычев

Техред А.Ач Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н. Джуган

Тираж 540

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10648/21

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 во ремонтно-изоляционных работ в заколонном пространстве перфорированной эксплуатацион-, ной колонны. .. Пример. Осуществление. способа в промысловых условиях на скважине 435. 5

В осреднительной емкости готовят нефтеце ментный раствор (НЦР) штотностью 1,84 г/см

У растекаемостью 21 см. В отдельной емкости готовят жидкость отверждения, содержащую воду и.Щ ffA3. Работы проводят без нод- 10 хода бригады капитального ремонта скважин и использования подъемных установок. В

"сквйкину закачивают и эадавливают. в зону перфорации 4 ° 6 м ЙЦР. Выммвают излишки

НБР н поверхность. В скважину закачивают 15 . 5,0 м жидкости отверждения и 2,0 мэзадавливают в изолированную зону. Через 24 ч пояторно в изолируемую зону закачивают

10 м жидкости отверждения. На вторые сутки при опрессовке приемистость скважины при давлении 10 МПа отсутствует— эксплуатационная колонка герметична.

Работы проводят в скважине, заполненной нефтью, беэ предварительного глушения и последующих закачки тамйонажного состава, подъема НКТ, так как отсутствует опасность прихвата НКТ в процессе закачки тампонажного состава в зону изоляции, а нагнетание жидкости отверждения в зону изоляции позволяет качественно заизолировать заколонное пространство путем равномерного отверж дения суспензии.