Устройство для управления гидравлическим ковочным прессом

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ, содержащее датчики скорости и давления, задатчик и датчик положения траверсы, сумматор, цифрояналоговый и функциональный преобразователь, нульорган , схему совпадения, регистр ошибки, a также блок реверса траверсы, причем функциональный преобразователь входами соединен с датчиками скорости и давления, a выходом - с одним из входов нуль-органа, на другой вход которого подключен выход цифроаналогового преобразователя, вход которого соединен с одним из выходов сумматора, другой выход которого соединен с входом схемы совпадения, другой вход которой соединен с выходом блока реверса траверсы, вход которого соединен с датчиком положения траверсы, при этом положительный вход сумматора соединен с датчиком положения траверсы, a отрицательный входс задатчиком положения траверсы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности размеров поковки, оно снабжено генератором импульсов, счетчиком импульсов, блоками определения знака ошибки и начальной коррекции, a также дополнительными схемой совпадения, сумматором, нуль-органом и двумя цифроаналоговыми преобразователями , причем дополнительный сумматор соединен с выходами блоков начальной коррекции и определения знака ошибки, вход которого соединен с выходом сумматора, при этом генератор импульсов соединен с одним из входов дополнительной схемы совпадения , на другой вход которой подключен выход дополнительного нуль-органа, входы которого соединены с выходами дополнительных цифроаналоговых преобразователей, вход одного из которых соединен с выходом регистра ошибки, a вход другого - с выходом счетчика импульсов, входы которого соединены с выходами блока реверса траверсы и дополнительной схемы совпадения, a выход дополнительного сумматора соединен с дополнительным положительным входом сумматора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

-SU 1141020

4(59 В 30 В 15 26 (I! )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. :

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

\, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624752/25-27 (22) 21.07.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Ю. Г. Томашевский, В.. П. Баринов и В. В. Ульянов (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (53) 621.733. 552 (088.8) (56) 1 . Авторское свидетельство СССР № 370068, кл. В 30 В 15/28, 1970 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ

ПРЕССОМ, содержащее датчики скорости и давления, задатчик и датчик положения траверсы, сумматор, цифроаналоговый и функциональный преобразователь, нульорган, схему совпадения, регистр ошибки, а также блок реверса траверсы, причем функциональный преобразователь входами соединен с датчиками скорости и давления, а выходом — с одним из входов нуль-органа, на другой вход которого подключен выход цифроаналогового преобразователя, вход которого соединен с одним из выходов сумматора, другой выход которого соединен с входом схемы совпадения, другой вход которой соединен с выходом блока реверса траверсы, вход которого соединен с датчиком положения траверсы, при этом положительный вход сумматора соединен с датчиком положения траверсы, а отрицательный входс задатчиком положения траверсы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности размеров поковки, оно снабжено генератором импульсов, счетчиком импульсов, блоками определения знака ошибки и начальной коррекции, а также дополнительными схемой совпадения, сумматором, нуль-органом и двумя цифроаналоговыми преобразователями, причем дополнительный сумматор соединен с выходами блоков начальной коррекции и определения знака ошибки, вход которого соединен с выходом сумматора, при этом генератор импульсов соединен с одним из входов дополнительной схемы совпадения, на другой вход которой подключен выход дополнительного нуль-органа, входы которого соединены с выходами дополнительных цифроаналоговых преобразователей, вход одного из которых соединен с выходом регистра ошибки, а вход другого — с выходом счетчика импульсов, входы которого соединены с выходами блока реверса траверсы и дополнительной схемы совпадения, а выход дополнительного сумматора соединен с дополнительным положительным входом сумматора.

1141020

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением.

Известно устройство для управления гидравлическим ковочным прессом, содержащее датчики скорости и давления, задатчик и датчик положения траверсы, сумматор, цифроаналоговый и функциональный преобразователи, нуль-орган, схему совпадения регистр ошибки, а также блок реверса траверсы, причем функциональный преобразователь входами соединен с датчиками скорости и давления, а выходом — с одним из входов нуль-органа, на другой вход которого подключен выход цифроаналогового преобразователя, вход которого соединен с одним из выходов сумматора, другой выход которого соединен с входом схемы совпадения, другой вход которой соединен с выходом блока реверса траверсы, вход которого соединен с датчиком положения траверсы, при этом положительный вход сумматора соединен с датчиком положения траверсы, а отрицательный вход — с задатчиком положения траверсы (1).

Недостатком известного устройства является отсутствие коррекции ошибки по первому ходу пресса с дальнейшей поправкой ее по каждому предыдущему ходу, что снижает точность ковки.

Цель изобретения — повышение точности ковки, а следовательно, получение более качественных поковок.

Для достижения поставленной цели устройство для управления гидравлическим ковочным прессом, содержащее датчики скорости и давления, задатчик, и датчик положения траверсы, сумматор, цифроаналоговый и функциональный преобразователи, нуль-орган, схему совпадения, регистр ошибки, а также блок реверса траверсы, причем функциональный преобразователь входами соединен с датчиками скорости и давления, а выходом — с одним из входов нуль-органа, на другой вход которого подключен выход цифроаналогового преобразователя, вход которого соединен с одним из выходов сумматора, другой выход которого соединен с входом схемы совпадения, другой вход которой соединен с выходом блока реверса траверсы, вход которого соединен с датчиком положения траверсы, при этом положительный вход сумматора соединен с датчиком положения траверсы, а отрицательный вход — с задатчиком положения тра версы, снабжено генератором импульсов, счетчиком импульсов, блоками определения знака ошибки и начальной коррекции, а также дополнительными схемой совпадения, сумматором, нуль-органом и двумя цифроаналоговыми преобразователями, причем дополнительный сумматор соединен с выходами блоков начальной коррекции и определения знака ошибки, вход которого соединен с выходом сумматора, при этом

40 генератор импульсов соединен с одним из входов дополнительной схемы совпадения, на другой вход которой подключен выход дополнительного нуль-органа, входы которого соединены с выходами дополнительных цифроаналоговых преобразователей, вход одного из которых соединен с выходом регистра ошибки, а вход другого — с выходом счетчика импульсов, входы которого соединены с выходами блока реверса траверсы и дополнительной схемы совпадения, а выход дополнительного сумматора соединен с дополнительным положительным входом сумматора.

На чертеже приведена структурная схема устройства для управления гидравлическим ковочным прессом.

В состав устройства входит сумматор

1, определяющий положение траверсы пресса по входной информации с датчика 2 и задатчика 3 положения траверсы. Регистр 4 ошибки через схему 5 совпадения И воспринимает информацию об ошибке ковки с сумматора 1. Генератор 6 импульсов, дополнительная схема 7 совпадения И, дополнительный счетчик 8 импульсов, дополнительные цифроаналоговые преобразователи 9 и

10 и дополнительный нуль-орган 11 служат для преобразования кодовой информации регистра 4 ошибки в последовательность импульсов, записываемую в дополнительный сумматор 12. Блок 13 начальной коррекции и блок 14 определения знака ошибки совместно с дополнительным сумматором 12, воспринимающим импульсную информацию о величине ошибки, определяют сигнал коррекции ошибки ковки. Блок 15 реверса подвижной траверсы определяет момент записи в регистр 4 информации о величине ошибки и цикличность работы счетчика 8 импульсов.

Цифроаналоговый преобразователь 16 преобразует кодовую информацию в аналоговый сигнал сумматора 1, который затем сравнивается в нуль-органе 17 с аналоговым сигналом с выхода функционального преобразователя 18, преобразующего информацию с датчика 19 скорости и датчика 20 давления.

Устройство работает следующим образом.

Сумматор 1 определяет положение траверсы пресса по входной информации с датчика

2 положения и задатчика 3 положения траверсы с учетом информации о коррекции ошибки ковки. Сигнал коррекции ошибки определяется сумматором 12 по входной информации с блока 13 начальной коррекции ошибки, по знаку ошибки с блока 14 определения знака ошибки и величине ошибки в виде последовательности импульса, соответствующей кодовому сигналу в регистре

4 ошибки, поступающему с выхода сумматора 1 через схему 5 совпадения И в момент разрешения сигналом с блока 15 реверса подвижной траверсы пресса и преобразуемому затем в последовательность им1141020

Составитель В. Стоколов

Редактор О.Юрковецкая ьехред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 394/17 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пульсов с помощью генератора 6 импульсов, подающего импульсы через дополнительную схему 7 совпадения И на входы дополнительного сумматора 12 и счетчика

8 импульсов по разрешающему сигналу с выхода дополнительного нуль-органа 11, на входах которого сравниваются аналоговые сигналы преобразованной кодовой информации с регистра 4 ошибки и счетчика

8 импульсов дополнительными цифроаналоговыми преобразователями 9 и 10. При этом 10 в момент сравнения указанных сигналов на входы дополнительного сумматора 12 и счетчика 8 прекращается поступление импульсов с генератора 6, что соответствует окончанию цикла преобразования. Для периодического возобновления преобразования изменяющейся информации из регистра 4 ошибки счетчик 8 импульсов приводится в нулевое состояние сигналом с блока 15 реверса. Таким образом, на выходе дополнительного сумматора 12 всегда присутствует сигнал, учитывающий величину и знак ошибки ковки предыдущего хода.

С выхода сумматора 1, определяющего положение подвижной траверсы с учетом коррекции ошибки по предыдущему ходу, информация через цифроаналоговый преобразователь 16 подается для сравнения на нуль-орган 17 с результирующим аналоговым сигналом с выхода функционального преобразователя 18, преобразующего информацию с датчика 19 скорости и датчика 20 давления. С выхода нуль-органа 17 снимается сигнал управления гидравлическим ковочным прессом, скорректированный с учетом скорости движения траверсы пресса, изменений в конструкции пресса и остаточной ошибки ковки.

Предлагаемое устройство управления гидравлическим ковочным прессом повышает точность ковки, а также улучшает частоту отделочных операций ковки. Повышение точности ковки достигается путем сохранения коррекции ошибки по первому ходу и дальнейшей коррекции по ошибке предыдущего хода пресса. Этим определяется эффективность использования устройства.

Устройство для управления гидравлическим ковочным прессом Устройство для управления гидравлическим ковочным прессом Устройство для управления гидравлическим ковочным прессом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано, в частности при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано, в частности, при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ (ВВ)

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано, в частности, при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ (ВВ)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем обработки давлением

Изобретение относится к измерению вертикальных размеров заготовки косвенным методом при прессовании и ковке и может быть применено при производстве железнодорожных колес для определения толщины диска

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам управления кузнечно-прессовым оборудованием
Наверх