Устройство для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМОРТИЗАЦИИ И ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ ПРИЖИМНОГО ПОЛЗУНА ПРЕССА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащее .устайавливаемую на прижнмном ползуне гидравлическую опорную подушку в виде гидравлического цилиндра, с которым сообщен гидравлический мультипликатор давления с управляющей пневматической полостью , сообщенной с ресивером низкого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и увеличения высоты щтампуемых изделий путем.изменения усилия прижима в процессе выполнения технологической операции, оно снабжено установленным в линии сообщения управляющей полости мультипликатора с ресивером низкого давления замкнутым пневматическим контуром, выполненным в виде расположенных параллельно между собой электромагнитных пневмораспределителей и устаi новленного последовательно с одним из них дросселя, a также резервуаром, сообщен (Л ным с управляющей полостью гидравлического , мультипликатора. 4ib О Э

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(Я) В 30 В 15 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521479/25-27 (22) 22.10.82 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) А. В. Сафонов, В. А. Изюмцев, И. Н. Филькин и А. Д. Галахов (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов «Воронежтяжмехпресс» и МВТУ им. Н. Э. Баумана (53) 621.979.134 (088.8) (56) 1. Патент ГДР № 87726, кл. В 30 В 15/28, 01.11.58.

2. Авторское свидетельство СССР № 680910, кл. В 30 В 15/28, 04.01.78 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМОРТИЗАЦИИ И ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ ПРИЖИМНОГО ПОЛ ЗУНА

ПРЕССА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ, co1b держащее .устанавливаемую на прижимном ползуне гидравлическую опорную подушку в виде гидравлического цилиндра, с которым сообщен гидравлический мультипликатор давления с управляющей пневматической полостью, сообщенной с ресивером низкого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и увеличения высоты штампуемых изделий путем изменения усилия прижима в процессе выполнения технологической операции, оно снабжено установленным в линии сообщения управляющей полости мультипликатора с ресивером низкого давления замкнутым пневматическим контуром, выполненным в виде расположенных параллельно между собой электромагнитных пневмораспределителей и установленного последовательно с одним из них Я дросселя, а также резервуаром, сообщенным с управляющей полостью гидравлического мультипликатора.

С:

1141021

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия.

Известен компенсатор прижимного ползуна пресса двойного действия, содержащий установленные на прижимном ползуне и связанные с его исполнительным механизмом гидравлические опорные подушки, пневмогидравлические мультипликаторы давления, ресиверы и гидропривод. Компенсатор содержит два мультипликатора давления, имеющих разные передаточные отношения, причем мультипликатор с меньшим передаточным отношением предназначен для компенсации величины изменения деформации станины пресса, колебаний звеньев кривошипно-рычажного исполнительного. механизма прижимного ползуна в крайнем нижнем положении и других факторов, а мультипликатор с большим передаточным отношением служит для защиты ползуна от перегрузки (1).

Недостатками этого компенсатора являются низкие качество штампуемых изде,лий, проявляющееся в увеличением утонении стенок последних,и стойкость штампов, а также повышенные энергозатраты привода пресса при штамповке вследствие того, что усилие прижима фланца заготовки в процессе выполнения технологической операции значительно превышает минимально необходимое усилие, предупреждающее образование гофр на фланце заготовки.

Наиболее близким по технической сущности. и достигаемому результату к изобретению является устройство для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия, содержащее устанавливаемую на прижимном ползуне гидравлическую опорную подушку в виде гидравлического цилиндра, с которым сообщен гидравлический мультипликатор давления с управляющей пневматической полостью, сообщенной с ресивером низкого давления (2).

Недостатком известного устройства является незначительная высота штампуемых изделий, обусловленная тем, что в процессе формообразования (вытяжки) усилие прижима постоянно, в то время как для достижения оптимальных условий вытяжки требуется изменение усилия прижима по определенному закону.

Цель изобретения — повышение качества и увеличение высоты штампуемых из делий путем изменения усилия прижима в процессе выполнения технологической операции.

Указанная цель достигается тем, что устройство для амортизации и предохранения от перегрузки прижимного ползуна пресса двойного действия, содержащее устанавливаемую на прижимном ползуне гйд10

15 и

50 тия 18.

Устройство работает следующим образом.

После соприкосновения верхней части прижимного ползуна с фланцем заготовки (не показаны) начинается прижим фланца заготовки, в процессе которого колебания поршня 2 гидравлической опорной подушки 1 относительно последней приводят к изменению высоты полости С, вследствие чего, рабочая жидкость перетекает из полости С в полость В и обратно, приводя в движение равлическую опорную подушку в виде гидравлического цилиндра, с которым сообщен гидравлический мультипликатор давления с управляющей пневматической по- лостью, сообщенной с ресивером низкого давления, снабжено установленным в линии сообщения управляющей полости мультипликатора с ресивером низкого давления замкнутым пневматическим контуром, выполненным в виде расположенных параллельно между собой электромагнитных пневмораспределителей и установленного последовательно с одним из них дросселя, а также резервуаром, сообщенным с управляющей полостью гидравлического мультипликатора.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— графики зависимостей усилия Р>р прижима фланца штампуемой заготовки в процесе вытяжки от угла п< поворота кривошипа (кривая а — в известном устройстве; кривая Ь вЂ” теоретическая кривая; кривая с— в предложенном устройстве).

Устройство содержит установленные на корпуса ползуна пресса (не показана в каждои точке подвески гидравлическую опорную подушку 1 с размещенным в ней поршнем

2, пневмогидравлический мультипликатор 3 давления с управляющей пневматической полостью А, состоящий из гидроцилиндра

4 с плунжером 5 и пневмоцилиндра б с поршнем 7, ресиверы высокого 8 и низкого 9 давлений, а также гидропривод не показан).

Полость В гидроцилиндра 4 сообщена с полостью С гидравлической опорной подушки

1, а полость D пневмоцилиндра б — с ресивером 8 высокого давления. Управляющая пневматическая полость А сообщена с ресивером 9 низкого давления через замкнутый пневматический контур 10, состоящий из двух параллельных магистралей 11 и 12.

Магистраль 11 содержит электромагнитный пневмораспределитель 13, а магистраль 12— последовательно расположенные электромагнитный пневмораспределитель 14 и регулируемый дроссель 15. Управление пневмораспределителями 13 и 14 осуществляется по. средством кулачков командоаппарата (не показаны) . Величины давлений в ресиверах 8 и 9 устанавливаются регуляторами

16 давлений. Управляющая полость А соединена также с резервуаром 17, образующими дополнительную пневматическую полость

E. В гидроцилиндре 4 выполнены отверс1141021

Составитель В.Муслимов

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 394/17 плунжер 5 и поршень 7, воспринимающий давление сжатого воздуха полостей D и А.

Давление воздуха в полости D постоянно, поэтому усилие Р р прижима фланца заготовки определяется величиной давления воздуха в полостях А и Е. В начальный период вытяжки пневморасцределитель 14 и верхний магнит пневмораспределителя.13 находятся под напряжением и полости А и Е сообщаются с ресивером .9 низкого давления через магистрали 11 и 12. При этом давление воздуха в полостях А и Е максимально, а следовательно, усилие Р>р прижима— минимально (фиг. 2, кривая с) .. Через некоторое время после начала процесса вытяжки от кулачков командоаппарата (не показа ны) подается команда на пневмораспределители 13 и 14, последние выключаются, полости А и Е соединяются с атмосферой, давление в этих полостях плавно падает, а усилие Р„р прижима плавно растет (фиг. 2, кривая с). Периоду выпуска воздуха из полостей А и E в атмосферу соответствует угол а выл поворота кривошипа (фиг. 2). После того1 как усилие Рпр прижима станет равным максимальному усилию прижима, кулачок командоаппарата дает команду на пневмораспределитель 14, последний включается и сжатый воздух под давлением поступает из ресивера .9 низкого давления в полости

А и Е, давление в последних плавно увеличивается, а усилие Р„р прижима плавно падает (фиг. 2, кривая с). Периоду впуска воздуха в полости А и Е соответствует угол а ва поворота кривошипа (фиг. 2) . После того, как давление воздуха в полостях А и Е станет максимальным, кулачок коман ïð доаппарата дает команду на верхний магнит пневмораспределителя 13, последний включается и сообщает полость ресивера 9 низкого давления с полостями А и Е. В том случае, если необходимо получить максимальное усилие ЄРприжима неизменным в течение определенного периода вытяжки, при обесточенном пневмораспределителе 14 нижний магнит пневмораспределителя 13 должен находиться под напряжением, при !

О этом полости А и Е сообщаются с атмосферой. Полость Е резервуара 17 служит для уменьшения степени изменения давления в полости А, а следовательно, и усилия Рвр прижима при перемещениях поршня 7 пневмоцилиндра 6. В зависимости от особенностей протекания технологического процесса скорость изменения усилия Р„р прижима и величины углов авыи и ав> изменяют регулировкой проходного сечения дросселя 15 ,и настройкой кулачков командоаппарата соответственно.

В случае неправильной настройки штамповой высоты или при сдваивании заготовок плунжер 5 гидроцилиндра 4 перемещается настолько, что разгрузочные отверстия 18 оказываются доступными для попадания в

25 них рабочей жидкости из полости В. При этом происходит выброс рабочей жидкости из полости В в полости F мультипликатора

3 и устройство выполняет функции предохранителя по усилию.

Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение высоты штампуемых изделий за счет изменения по требуемому закону усилия прижима в процессе выполнения технологической операции.