Способ установки металлического пластыря в обсадной колонне

 

СПОСОБ УСТАНОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПГгАСТЫРЯ в ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ, зклн ча5сщий спуск на труба . пластыря и гидравлических пакеров с уплотни- , тельными элементами и создание в полости труб избыточного давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны, о т л И чающийся тем, что, с целью сокращения затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличения длины пластыря, устанавливаемого за один спуск-подъем труб с обеспечением контроля качества ремонта , перед прижатием пластыря в его концевых участкахпроизводят запакерОБку уплотнительных элементов, а пластьфь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине , при этом прижатие концевьпс участков пластыря производят гидравлическими пакерами, а среднего участка - давлением жидкости в межпакерной зоне.

своз сонетсних

СаЦИАЛжтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д(1) E 21 В 29/10

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ АРВИДЕ Г ЛЬСТВУ

ВВИДЕ 33 .ЛХЯРВВ . Л

Ою

4ь

ГО6уДАРстВенный ИОмитет сссР

AQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЛЪЙ (2 1) 362 5079/22-03 (22) 21.07.83 (46) 23.02.85. Бюл. В 7 (72) А.А.Цыбин, А.А.Гайворонский и В.В.Торопынин (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт буровой техники (53) 622.248.12(088.8) (56) l. .Патент СП1А Ф 3175618, хл.. 166-63, 1965.

2, Гайворонский А.А. и цыбин А.А, Крепление скважины и разобщение нлас тов. 11., "Недра", 1981, с 149-153, р..- .c,- 60 (грототип) . (54) 57) СБРОСОВ УСТАНОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПХ1АСТЫРЯ В ОБСАДНОЙ 1<О ПОН11Е р включающий спуск на трубя-. пластыря и гидравлических пакеров с уплотни-, ЯО„,1141184 A тельными элементами и создание в полости труб избыточного давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны, о т л и " ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличения длины пластыря, устанавливаемого за один спуск-подъем труб с обеспечением контроля качества ремонra-, перед прижатием пластыря в

era концевых участках производят запакеровку уплотнительных элементов, а пластырь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине, при этом прижатие концевых участков пластыря производят гидравлическими пакерами, а среднего участка — давлением жидкости в межпакерной зоне.

1 3 l4l l

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин а именно к способам

1 используемым для ремонта негерметичных обсадных коланн металлическими

5 пластырями.

Известен способ установки металлического гофрированного пластыря в обсадной колонне посредством взры" ва fl) .

Недостатком этого способа является низкая эффективность его иэ-за плохого качества ремонта скважины.

Это объясняется трудностью достижения равномерного расширения профильной трубы по всей длине, При сильном повреждении колонны и большой величине заряда колонна мажет быть о разрушена, а неравномерное расширение профильной трубы приведет к

20 уменьшению ее проходного сечения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ установки металлического пластыря в обсадной колонне, включающий спуск на трубах пластыря и гидравлических пакеров с уплотнительными элементами и создание в полости труб избытачнога давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадЗО ной колонны (2) .

Недостаток даннага способа заключается в том, чта длина пластыря, устанавливаемого в обсадной колонне за один спуска-подъем насосно-компрессорных труб НКТ), ограничена длиной раздуваемой части уплотнительного элемента гидравлического пакера в пределах 5-б м. Для установки более длиного пластыря при ремонте большого интервала обсадной колон" ны необходимо многократно ступенчато прижимать пластырь к обсадной колонне за несколько спуска-подъемных операций НКТ.

Цель изобретения — сокращение затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличения длины пластыря, устанавливаемого в обсадной колонне за один спускоподъем труб с обеспечением контроля качества ремонта.

Цель достигается тем, что согласно способу установки металлического пластыря в обсадной колонне, включаю. 55 щему спуск на трубах пластыря и.гидравлических пакерав с уплотнительными элементами и создание в полости

84 2 труб избыточнога давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны, перед прижатием пластыря в ега концевых участках производят эапакеровку уплотнительных элементов, а пластырь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине, при этом прижатие концевых участков пластыря производят гидравлическими пакерами, а среднего участка давлением жидкости в межпакерной зоне.

Способ установки металлического пластыря в обсадной колонне осуществляется следующим образам.

В интервал обсадной колонны, подлежащей ремонту, спускают НКТ с двумя гидравлическими пакерами с произвольным расстоянием между ними, регулируемым количеством или длиной НКТ.

На два пакера устанавливают пластырь таким образом, чтобы концевые его участки располагались на уплотнительных элементах пакеров.

Пластырь заданной длины изготавливается иэ отдельных участков длиной 8-10 м с помощью сварки.

В НКТ создают избыточное давление и запакеровывают оба пакера в концевых участках пластыря. С увеличением избыточного давления в НКТ открывает. ся клапан в трубах между двумя пакерами и жидкостью заканчивают под давлением в межпакерную зону. Под внутренним давлением, создаваемым уплотнительными элементами пакеров и жидкостью между ними, пластырь деформируют в радиальном направлении до внутреннего диаметра обсадной колонны и прижимают одновременно по всей длине к ее внутренней поверхности. Давление продолжают повышать до получения необходимого па расчету усилия прижатия пластыря к обсадной колонне. После сброса давления в НКТ уплотнительные элементы пакерав распакеровываются, а между пластырем и обсадной колонной сохраняется необходимое усилие прижатия sa счет остаточных пластических деформаций материала пластыря.

Герметичность контакта обсадная колонна - пластырь обеспечивается тонким слоем резины или смолы, нанесенным на наружную поверхность концевых участков пластыря.

Пример. Предлагаемый способ ! может быть реализован с помощью

Составитель НЛанин

Редактор С.Патрушева Техред Т.Фанта Корректор В. Бутяга

Заказ 463/25 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11411 устройства для онрессовки обсадных колонн в. скважине. Необходимо выполнить ремонтно-изоляционные работы в негерметичной эксплуатационной колонне диаметром 146 мм в интервале

1000-1090 м в скважине.

При спуске в скважину НКТ, оборудованных двумя гидравлическими пакерами, расстояние между уплотнительными элементами пакеров размером 10 по l м устанавливают равным 98 м.

Пластырь длиной 100 м изготавливают ,иэ пластичной стали 20 диаметром

120 мм с толщиной стенки *3-4 мм с . помощью сварки в процессе спуска НКТ.

Нижний концевой участок пластыря устанавливают на уплотнителыый элемент нижнего пакера и подгоняют расстояние между уплотнительными элементами таким образом, чтобы верхний концевой участок пластыря был установлен на уплотнительном элемен".е верхнего пакера.

Пластырь спускают в интервал обсадной колонны 995 - 1095 м и создают в НКТ давление. При давлении, равном 2,0 МПа, уплотнительные элементы пакеров запакеровываются в концевых участках пластыря, а с увеличе- нием давления до 3,0 МПа открывается клапан в HKT и жидкость под давлением закачивается одновременно в межпакерную зону и под уплотнительные элементы.

84 4

При расчетном давлении 15,016,0 МПа пластырь начинает деформироваться (расширяться) в области больших упругопластических деформаций и при давлении 18,0-19,0 MIIa прижимается к внутренней поверхности обсадной колонны. Для обеспечения достаточного усилия прижатия между пластырем и обсадной колонной после окончания ремонтно-изоляционных работ давление на пластырь увеличивают до 28,0-30,0 NHa и выдерживают

3-5 мин. После этого давление в НКТ сбрасывают до нуля, перемещают НКТ с пакерами на 3 м вн .з и создают давление в межпакерной зоне, равное

) 5,0 МПа, а затем перемещают НКТ на 6 м. вверх и повторно создают давление в межпакерной зоне, равное так" же 15,0 МПа, проверяя качество ремонтно-изоляционных работ.

Применение предложенного способа позволит значительно сократить затраты времени и средств на проведение ремонтных работ, а также на проведение повторных ремонтных изоляционных работ при неудачных ремонтах известными способами, успешность которых значительно ниже предложенного способа. Кр ме того, предлагаемый способ обеспечивает воэможность одновременной оценки качества проведенных ремонтных работ °