Устройство для ремонта обсадных колонн в скважине

 

Союз Советснин

Социапистическмк республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>976020 (61) Дополнительное к asr. спид-ву (22) Заявлено 27.05.81 (2l) 3295925/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (51)М. Кл.

E 21 В 29/10

3ЬаударатвснньМ каиитет

СССР ио делан иэааратений и аткрытий (3) "ДК бгг.г45. .3(088.8), т"

»

Г. С. Абдрахманов; К. В. Мелинг, Г. N. Ахмадиет, P. Х. Ибатуллин, И, Г. Юсупов, Б. А. Лерман, А. Г. Зайнуллин, A. А. Домальчук, А. М. Ахунов и P. Н. Рахманов

Татарский государственный научно-исследовательекий институт нефтяной промышленности (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ОБСАДНЫХ

КОЛОНН В СКВАЖИНЕ!

Изобретение относится к буровой технике,в частности к устройствам для установки перекрывателей в скважине, с целью восстановления герметичности обсадных колонн.

Известно устройство для ремонта колонн обсадных труб, содержашее полую штангу, упор, конусный пуансон, разделитель, гидравлический толкатель, обpBTHbIR клапан и формируюший l1opH) вы;»

10 полненный в виде подвижных секторов, размешенных на упругой цилиндрической диафрагме (13 .

Недостатком указанного устройства является то, что оно не позволяет устанавливать длинномерные перекрыватели, так как одновременное нарашивание полой штанги и профильного перекрывателя вызывает большие затруднения. Кроме того, при механическом дорновании многолучевых труб возникают большие осевые усилия на пластырь, которые вызывают сдвиг его с места установки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является устройство для ремонта обсадных колонн в скважине, включаюшее профильный перекрыватель, на концах которого установлены верхний и нижний якорные узлы в виде конусов с уплотнениями и фиксируюших плашек, образуюших с перекрывателем гидравлическую камеру, захватную и ловильную головки, одна из которых соединена с конусом верхнего якорного узла, а другая - с конусом нижнего якорного узла (2) .

Недостатком данного устройства является малая надежность в работе. Объясняется это тем, что каждая конусная фиксируюшая плашка имеет две трушиеся поверхности с соседними плашками и грушуюся поверхность с конусом, что в условиях скважины, в которой ранее про. изводились изоляционные работы тампОнажными материалами, может привести

976020 4 к их заклиниванию из-за увеличения коэффициента трения.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, Поставленная цель достигается тем, что захватная и ловильная головки имеют опорные выступы для взаимодействия с профильной частью перекрывателя.

На фиг. 1 изображено устройство с перекрывателем, опушенным в скважину, общий вид; на фиг. 2 - момент дорнования профильной трубы после выпрямления ее внутренним давлением и зацепления верхнего якорного узла с дорнируюшей головкой; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 2.

Устройство содержит профильный перекрыватель 1 (фиг. 1 ), на цилиндрических концах которого установлены верхний и нижний якорные узлы.

Верхний якорный узел содержит конус

2, па одном конце которого,представля сщего собой цилиндрическую втулку, выполнена наружная резьба 3 для присоединения муфты 4, а также проточка 5 для взаимодействия с зацепом 6 подпружиненного хвостовика фиксирующей плашки 7.

На другом конце конуса 2, снабженного уплотнителем 8, выполнена внутренняя резьба 9 для присоединения захватной головки 10 в виде цилиндрической втулки с наружной ответной резьбой 11 и внутренним шестигранником 12 под торцовый ключ на одном конце и опорным выступом 13 с внутренними проточками

14 — на другом. Торец выступа 13 взаимодействует с профильной частью перекрывателя 1.

На конус 2 одета обойма 15 с внутренними пазами 16, в которых размещены плашки 7 с зубчатыми насечками

17, взаимодействующими с внутренней поверхностью цилиндрического конца перекрывателя 1.

Нижний якорный узел имеет аналогичную конструкцию, только в отличие от верхнего узла снабжен ловильной головкой 18 с кольцами 19 для зацепления с внутренними проточками 14 захватной головки 10. Кольца 19 размещены в кольцевых проточках 20 на наружной поверхности опорного выступа 21.

Внутренние стенки перекрывателя l, конусы 2 с уплотнителем 8 и торец дорна

22, закрепленного на конце конуса 2

40 5.нижнего якорного узла(аналогично верхнему якорному узлу) и протаскиванием дорна 22 через перекрыватель 1 с целью устранения недожимов (рис. 4, 5), после чего устройство извлекают на поверхность.

Данное устройство по сравнению с известным более надежно в работе и не требует дополнительного оборудования для развальцовывания участков недожима перекрывателя. Кроме того, оно имеет более простую конструкцию за счет выполнения концевых участков перекрывателя с цилиндрическими участ5

1S

35 нижнего якорного узла, образуют гидравлическую камеру 23.

Фиксирование якорных узлов в перекрывателе 1 производят в следуюшей последовательности. В собранном виде их размешают в цилиндрических концах перекрывателя 1 и осуществляют натяг конуса 2, при котором плашки 7 заклиниваются и зубчатыми насечками 17 врезаются в стенки. Далее, торцовым ключом (не изображен), вращая шестигранники

l2 захватной и ловильной головок 10 и

18 добиваются плотного контакта опорных выступов 13 и 21 со стенкой перекрывателя и фиксации якорных узлов.

Устройство работает следуюшим образом.

Его опускают в скважину на колонне бурильных труб. По достижении интервала установки в трубы закачивают промывочную жидкость и давление в гидравлической камере 23 повышается, под воздействием которого стенки гофрированного перекрывателя 1 выправляются, плотно прилегая к стенке обсадной колонны (фиг. 4). При этом опорные выступы 13 и 21 освобождаются. Бурильную колонну подают вниз. При этом конус 2 перемешается относительно обоймы 15 с плашками 7, которые под действием пружин на хвостовиках складываются и их насечки 17 выходят из зацепления с цилиндрической частью перекрывателя 1, а зацепы 6 входят в проточку 5. Таким образом, происходит фиксирование обоймы 15 с плашками 7 относительно конуса 2.

При дальнейшем опускании верхнего якорного узла захватная головка 10 входит в контакт ловильной головкой 18, пружинные кольца 19 входят в зацепление с внутренними проточками 14, осушествляя тем самым соединение верхнего и нижнего якорных узлов. При подъеме бурил ной колонны происходит освобождение

l0 ками и упрошения плашенных узлов.

Применение устройства позволит значительно повысить пройзводительность труда бригад по капитальному ремонту скважин, занятых восстановлением герметичности обсадных колонн. формула изобретения

976020 Ь и ловильную головки, одна из которых соединена с конусом верхнего якорного узла, а другая - с конусом нижнего якорного узла, о т л и ч а ю ш е е с я тем, к что, с целью повышения надежности его работы, захватная и ловильная головки ,имеют опорные выступы для взаимодей ствия с профильной частью перекрывателя.

Устройство для ремонта обсадных колонн в скважине, включаюшее профильный перекрыватель, на. концах хоторого установлены верхний и нижний якорные узлы в виде конусов с уплотнениями и фиксирующих плашек, образуюших с перекрывателем гидравлическую камеру, захватную

Источники информапии, принятые во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР

М 388650, кл. Е 21 В 43/10, 1970.

2. Авторсхое свидетельство СССР

М 607950, кл. Е 21 В 25/00, 1976 (прототип).

97EiE)2Q

Составитель И. Кепке

Редактор А. Шандор Техред М.Надь Корректор Г. Orap

Заказ 8958/54 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4