Способ возведения противофильтрационной диафрагмы

 

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОЙ ДИАФРАГМЫ, включагаций разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельньк полотнищ пленки. установку жесткого полого разделительного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, о т л и ча.ю щ и и с я тем,, что, с целью пред- . отвращения разрьша пленки и снижения энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента, разделительный элемент выполняют элипсовидной формы, перед ус- . тановкой в .траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного S элемента, а верх - к наружному и V) внутреннему кольцам установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают , вытягивая за ним эластичную оболочку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) ()!) 4(5!) Е 02 В 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:„, К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

Р— МЪС/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652423/29-15 (22) 11. 10.83 (46) 28.02.85. Бюл. 9 8 (72) А.N.ÃàëèícêHé и А.M.×åðíóõèí (71) Научно-исследовательский институт строительного производства .Госстроя УССР (53) 627.824(088.8) (56) 1. Инструкция по технологии и механизации строительства противофильтрационных диафрагм и монолитных несущих стен методом"стена в грунте"..

РСН 316-79, НИИСП, Киев, 1980, с. 39-40.

2. Черепяный В.M. и Литвин В.Т., Злобин Ю.А. Комплексная механизация работ при строительстве противофильтрационной диафрагмы способом "стена в грунте". — "Механизация строительства", 1975, 9 10, с. 10-11. (54)(57) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОИ ДИАФРАГМЫ, включающий .разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки установку жесткого полого разделитель- . ного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, о т л и ч а— ю шийся тем,. что, с целью пред-, отвращения разрыва пленки и снижения энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента, разделительный элемент выполняют элипсовидной формы, перед установкой в .траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного 3 элемента, а верх — к наружному и внутреннему кольцам, установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку.

1142574

Изобретение относится к строигальному производству и может быть использовано при "возведении противофильтрационных грунтопленочных диафрагм. 5

Известен способ строительства заглубленных сооружений, включающии разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание с поверхности земли полотнищ пленки и заполнение 1р траншеи материалом обратной засыпки (1) .

Недостатком этого способа являет- ся отсутствие устройства для разделения траншеи на захватки, это при большой глубине траншеи и пологом откосе материала обратной засыпки по-требует увеличения длины участка траншеи, не заполненного материалом обратной засыпки, что не допустимо 20 из-за возможности обрушения на этом участке стенок траншеи и образования на дне ее грунтового осадка, препятствующих опусканию в траншею очередного полотнища пленки. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ возведения противофильтрационной диафрагмы, включающий разработку траншеи под глинистой суспензией, gp опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полога разделительного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента (2j.

Однако при извлечении жесткого. разделительного элемента пленка, прижатая к трубе, повреждается. Кроме того, для извлечения жесткого элемента, зажатого материалом обратной за- 40 сыпки, требуется прилагать значитель.— ные усилия и нередки случаи, когда разделительный элемент извлечь из траншеи не удается. !

Цель изобретения — предотвращение 45 разрыва пленки и снижение энергоемкости за счет уменьшения усилий при извлечении разделительного элемента.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу возведения про- 50 тивофильтрационной диафрагмы, включающему разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого раздели- .. 55 тельного элемента, укладку в траншею материала заполнителя и извлечение разделительного элемента, разделительный элемент выполняют элипсовид" ной формы, перед установкой в траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон наносят консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепляют к опорной части разделительного элемента, а верх — к наружному и внутреннему кольцам, установленным с возможностью перемещения по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажется прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнителя его извлекают, вытягивая за ним эластичную оболочку.

На фиг.1 показана схема возведения противофильтрационной диафрагмы, на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.1 разделительный элемент в момент извлечения его из траншеи), на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Пример. В траншею 1, открытую под глинистой суспензией 2, опускают с поверхности земли полотнища пленки 3. На дневной поверхности перед установкой в траншею 1 стенки элипсовиднаго жесткого полого разделительного элемента 4 с внутренней и наружной сторон смазывают консистентной смазкой 5. Затем, охватывая стенки элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 надевают двухслойную эластичную оболочку 6, верхние концы которой прикреппяют соответственно к наружному и внутреннему кольцам 7 и 8, а нижний конец оболочки торцовым кольцом,9 крепят к опорной части элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4.

После этого, элипсовидный жесткий полый разделительный элемент 4 с оболочкой 6 опускают в траншею 1, пово-. рачивают его вокруг вертикальной оси до прижатия выступающей частью пленки 3 к стенкам траншеи 1. Вслед за установкой в траншею 1 не менее двух элипсовидных жестких полых разделительных элементов 4 производят заполнение отделенного участка траншеи

1 и полости элипсовидного жесткого палого разделительного элемента материалом заполнителя 10. После ук3 1142 ладки материала заполнителя 10.наружное и внутреннее кольца 7 и 8 должны находиться на поверхности траншеи

1 и опираться на материал заполнителя 10. Затем элипсовидный жесткий по- лый разделительный элемент 4 с помощью подъемного механизма 11 извлекаHY1 е

Так как сила трения материала наполкителя 10 по наружной поверхности 1р эластичной оболочки 6 значительно превышает силу трения стенок элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 со смазкой 5 по внутренней поверхности оболочки 6, то при1 подъеме происходит скольжение элип- совидного жесткого полого разделительного элемента 4 относительно эластичной оболочки 6 с одновременным выворачиванием ее на изнанку. Во 2щ время подъема элипсовидного полого разделительного элемента 4 эластичная оболочка 6 защищает пленку 3, 574 4 ранее уложенную в траншею i, от повреждения. Усилие, необходимое для извлечения разделительного элемента длиной 10 м и диаметром 0,6 м по прототипу f2) 60 т, а в предлагаемом способе 22 т, т.е. для извлечения разделительного элемента в прототипе необходимо использовать кран грузоподъемностью 63 т, а в предлагаемом способе — в 2,5 разе меньший, 25-тонный. Кроме того, учитывая, что извлечение разделительного элемента в прототипе сопровождается разрывом пленки, что при ширине разрыва 5 см по всей глубине транш и на площади

100 м в свою очередь ведет к повышению водопроницаемости в 100 раз, то применение способа строительства диафрагмы, по изобретению обеспечивающего сохранность пленки при извлечении разделительного элемента, во столько же раз повышает ее противофильтрационную надежность.

1142574

Составитель M.Моргунова

Редактор М.Товтин Техред А.Бабинец Корректор M.Màêcèìèøèíåö

Заказ 674/29 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4