Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХМИНИАТЮРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, включающий формование D -образной петли из прямого отрезка керна с навитой на него спиралью, герметичную заварку прямолинейных концов петли на части своей длины в торце стеклянной трубки, вытравливание керна на изогнутой части петли, промывку , сушку, откачку и отпайку, отличающийся тем, что, с целью его упрощения и удешевления, указанную заварку осуществляют таким образом, чтобы изогнутая часть петли находилась внутри трубки, вытравливание керна осуществляют в трубке путем заливки в нее дозы ko вытравливающего раствора, а откачку и отпайку осуществляют с другого торца трубки.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (! 1) 4(51) Н 01 К 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.
Ilo делАм изОБРетений и ОткРытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фигЛ (21) 3640354/24-07 (22) 13.09.83 (46) 28.02.85. Бюл. 9 8 (72) P.Ф. Кирсанов, В.Д. Журавлев, С.А. Савинов и P.Â. Локтяев (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А.Н. Лодыгина (53) 621.3.032(088.8) (56) 1. Патент Японии Ф 49-3 195, кл . Н 01 К 3/06, 1974.
2. Патент США Ф 3863314, кл. 29-25. 15, 1976.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке 1(3522732/24-07, кл. Н 01 К 3/02, 1983. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХИИНИАТЮРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, включающий формование 1) -образной петли из прямого отрезка керна с навитой на него спиралью, герметичную заварку прямолинейных концов петли на части своей длины в торце стеклянной трубки, вытравливание керна на изогнутой части петли, промывку, сушку, откачку и отпайку, отличающийся тем, что, с целью его упрощения и удешевления, указанную заварку осуществляют таким образом, чтобы изогнутая часть петли находилась внутри трубки, вытравливание керна осуществляют в трубке путем заливки в нее дозы вытравливающего раствора, а откачку и отпайку осуществляют с другого торца трубки.
1142866
Изобретение относится к электротехнической промьпшленности и может быть использовано B производстве сверхминиатюрных ламп накаливания.
Известен способ изготовления 5 сверхминиатюрных ламп накаливания, заключающийся в том, что вольфрамовую спираль закрепляют на электродах-держателях, установленных во временном держателе (кассете},попарно и параллельно друг другу.
Кассета сопровождает электроды до последней технологической операции изготовления лампы. Освобождение электродов лампы из временного держателя производят после заварки их в колбу и одновременной откачки колбы лампы, т.е. после окончания изготовления лампы (1j.
Однако данный способ изготовления 20 сверхминиатюрных ламп низкопроизводителен и трудоемок вследствие сложности монтажных операций, требующих больших затрат ручного труда.
Известен способ, согласно кото- 25 рому иэ прямого отрезка керна с навитой на него спиралью формуют
Q --образную петлю, свободные концы которой прикрепляют к временному держателю, например клещам автомата 30 или полоске металла. Изогнутую часть петли погружают в вытравливающий раствор. Спиральное тело накала получают вытравливанием керна на части петли за исключением ее концов, после чего петлю промывают и сушат.
Прямолинейные концы петли с невытрав. ленным керном, используемые как электроды, освобождают от временного держателя после заварки петли в тор- 40 це стеклянной колбы, откачки и отпайки лампы (2).
Однако при вытравливании керна на части петли за исключением концов нет строго локализованной зоны травления, поскольку (учитывая малые размеры петли) невозможно точно выставить глубину погружения изогнутой части lf -образной петли в вытравливающий раствор, а глубина погружения определяет зону вытравливания керна, т.е. размер тела накала.
Кроме того, вытравливающий раствор может подниматься по прямолинейным участкам выше уровня раствора эа счет капиллярных сил, увеличивая неточность локализации зоны травления.
Пары вытравливающего раствора подтравливают керн в прямолинейных участках, являющихся выводами (электродами) лампы, что нередко приводит к их обрыву.
Отсутствие строго локализованной зоны травления керна ухудшает качество ламп — лампы имеют большой разброс световых и электрических параметров, а подтравленные выводы делают лампы ненадежными в эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, согласно которому из прямого отрезка керна с навитой на него спиралью формуют 0 -образную петлю, герметично заваривают прямолинейные концы петли на части своей длины в торце стеклянной трубки таким образом, чтобы изогнутая часть петли находилась с наружной стороны заваренного торца трубки, вытравливают керн на части петли за исключением концов помещением указанной части в вытравливающий раствор, а после промывки, сушки, заварки торца трубки с заваренной в него петлей в колбу, откачки лампы обрезают конец трубки так, что прямолинейные концы керна выступают за торец обрезанного конца трубки (3 j.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать лампы с колбой, имею.щей предварительно сформированный сферический купол для равномерности распределения светового потока.
Однако предлагаемый способ нерационально использовать для изготовления массовых ламп, например типа СИН 6,3-20, СМН 6-80, применя— емых для индикации, ввиду сложности и трудоемкости процесса.
Целью изобретения является упрощение и удешевление технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания, включающему формирование
У -образной петли из прямого отрезка керна с навитой на него спиралью, герметичную заварку прямолинейных концов петли на части своей длины в торце стеклянной трубки, вытравливание керна на изогнутой части петли, промывку, сушку, откачку и
42866 4 (фиг. 3) изогнутого участка 0 -образной петли. Таким образом получают тело накала 5 из части петли вольфрамовой спирали, навитой на керн за исключением концов, заваренных в колбу и выполняющих функцию электродов, Далее трубку промывают в 10Х-ном щелочном растворе КОН или
Na0H от остатков травления, напри1р мер, поместив ее в емкость с промывающим раствором, с последующей промывкой водой, после чего трубку высушивают, откачивают через открытый торец и отпаивают, получая готовую лампу (фиг. 4).
Предлагаемый способ предназначен для изготовления ламп, используемых для индикации, к которым не предъявляются требования по равно2б мерности распределения светового потока. Лампы, изготовленные данным способом, имеют на торце трубки, через который откачивают лампу, наплыв стекла, так называемые линзу
25 или >o<@K °
Предлагаемым способом изготавливают и испытывают лампы типа
CMH 6,3-20. Проведенные испытания подтверждают соответствие ламп требованиям, предъявляемым к лампам указанного типа (ТУ 16-535.446-76).
Средний световой поток ламп 0,2 лм.
Строго локализуя зону травления керна, предлагаемый способ позволя35 ет устранить операцию повторной заварки петли в колбу, что значительно упрощает и удешевляет технологический процесс, снижая его трудоемкость и уменьшая расход стеклотрубок.
3 11 отпайку, укаэанную заварку осуществляют таким образом, чтобы изогнутая часть петли находилась внутри трубки, вытравливание керна осуществляют в трубке путем заливки в нее дозы вытравливающего раствора, а откачку и отпайку осуществляют с другого торца трубки.
На фиг. 1 изображена U -образная петля,;сформованная из прямого отрезка керна с навитой на нее спиралью, на фиг. 2 — сформированная петля, заваренная в торец стеклянной трубки, на фиг. 3 — трубка с налитым внутрь вытравливающим раствором и заваренной в торец пет,".лей; на фиг. 4 — готовая лампа.
Способ осуществляется следующим образом.
Вольфрамовую спираль 1 на молибденовом керне 2, прошедшую химическую очистку и отжиг перемоткой в среде водорода при 1200-1300 С, формуют в 0 в образную петлю (фиг. 1).
Для закрепления формы петлю дополнительно подвергают высокотемпературному отжигу в вакуумной печи при 1500-1800 С. Обработанную таким образом петлю герметично заваривают в торец стеклянной трубки 3 (фиг, 2) так, чтобы за пределами трубки оставались прямолинейные концы петли, а изогнутая ее часть находилась внутри трубки и выступала над стек-! лом заваренного-торца на требуемую ! величину. Внешний диаметр трубки
3,2 мм, внутренний — 2,8 мм, высота 8-10 мм. Внутрь трубки наливают вытравливающий раствор 4 (смесь !
HN0>, H 1:1:1) в количестве, достаточном для полного вытравливания керна (около 0,1 мл) иэ выступающего над стеклом заваренного торца трубки Способ легко поддается автоматизации, так как включает минимальное количество операций. 1142866 Составитель В.Горчакова Техред С.Легеза Редактор Л.Веселовская Корректор Н. Король, Заказ 744/43 Тираж 679 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
