Устройство для формовки спирально-шовных труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНО-fflOBHbJX ТРУБ, содержащее цилиндрическую обойму и сменные опорные элементы, отлича-ющееся тем, что, с целью улучшения качества труб, обеспечения возможности формовки гофрированных труб и повышения производительности устройства путем снижения сил трения, оно снабжено установленным в обойме сепаратором с рядами конических отверстий, рясположенных по винтовой линии, а сменные опорные злементы выполнены в виде усеченного конуса со сферической вершиной и размещены в конических отверстиях сепаратора таким образом, : что сферическая поверхность каждого опорного элемента выступает над внутренней поверхностью сепаратора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4р11 В 21 С 37/12

ГОСУДАРСТ ЕНН1 1Й HOMmET CCCi

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у, (21) 3665790/25-27

:(22) 28 ° 09.83 (46) 07.03.85. Бюл. 9 9 (72) И.С.Остренский, П-К.Никитин, Ф.Г.Оселедько, В.А.Иванов, С.Г.Титов, А.Г.Иванов и Л.В.Сергеенков (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.771.28(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 247899, кл. В 21 С 37/12, 1968.

2 . Авторское свидетельство СССР

У 671897, кл. В 21 С 37/12, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

В 596319, кл. В 21 С 37/12, 1976.

„„SU„„114 4 2 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, содержащее цилиндрическую обойму и сменные опорные элементы, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества труб, обеспечения возможности формовки гофрированных труб и повышения производительности устройства путем снижения сил трения, оно снабжено установленным в обойме сепаратором с рядами конических отверстий, расположенных по винтовой линии ° а сменные опорные элементы выполнены в виде усеченного конуса со сферической вершиной и размещены в конических отверстиях сепаратора таким образом, что сферическая поверхность каждого опорного элемента выступает над внутренней поверхностью сепаратора.

1143482

Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб.

Цель изобретения — улучшение качества труб, обеспечение возможности формовки гофрированных труб и повышение производительности у ..тройства путем снижения сил трения.

В результате существенного умень- 10 щения влияния вредных снл трения при формовке спирально-шовных труб повышается надежность работы устройства, увеличивается срок службы его, улучшается качество труб и повышается 15 производительность.

На фиг. 1 изображено устройство для формовки спирально-шовных труб, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б 2О на фиг. 2, на фиг. 4 — развертка внутренней поверхности .устройства, на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для формовки спиральношовных труб содержит цилиндрическую 25 обойму 1 с внутренним диаметром i)0

У

360 мм в которой смонтирован сепаратор 2, выполненный в виде полого цилиндра с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы и внутренним диаметром 2 = 330 мм.

Сепаратор 2 закреплен в обойме 1 болтами 3. По периметру сепаратора

2 под углом формовки J. = 60 50 с

0 шагом 1 = 50 мм выполнено нескольо 35 ко рядов конических отверстий 4, с основанием конуса на наружной поверхности сепаратора 2, и удаленных друг от друга на расстояние ho

100 мм. В отверстиях 4 установлены опорные элементы 5,своей сферической вершиной 6 выступающие над внутренним диаметром Т сепаратора 2 на величину, = 2,5-3,0 ач и образую- . щие рабочую поверхность устройств

Э = 325 мм. Опорный элемент 5 выполнен в форме усеченного конуса 7 со сферической вершиной 6. Диаметр основания 8 конуса 7 З» = 16 мм угол о наклона образующих = 15, радиус сферы г = 6,5 мм.

Насыщенность устройства опорными элементами 5, т.е. расстояния

Фо и ha, назначают в зависимости от диаметра изготавливаемых труб и параметров исходной полосы. Так, например, с уменьшением диаметра трубы

93ур и увеличением толщины полосы значения 1о и h уменьшают, с увеличением же 3 и уменьшением толщины полосы значения о и h увеличивают.

В случае необходимости опорные элементы 5 могут быть размещены в сепараторе 2 в шахматном порядке.

Для задачи полосы 10 в устройство и удержания ее в требуемом положении служат задающая машина 11 и проводки 12.

Устройство работает следующим образом.

Полосу 10 размером 500х1,5 задающей машиной 11 подают в устройство для формовки спирально-шовных труб под углом формовки 3н= 60 50 . ПеО ремещая по сферической поверхности опорных элементов 5 полосу формуют на номинальный диаметр трубы З р =

325 мм. Сформованные смежные кромки сваривают в точке С сварочным устройством и летучим отрезным устройством (не показаны) разрезают на мерные длины.

По мере износа рабочей (сферической) поверхности заменяют лишь износившиеся опорные элементы 5 и лишь в отдельных случаях сепаратор 2, многократно используя металлическуюобойму 1.

1143482 юг. 2

Фиг. J

Ill!I

I ) 43482

ЯПИШИ Захаэ 809/9

Тары 775 у Подиисиое

° аяиаи ППП."Патент™, г. Уагороа, Уи. Проехтиая, 4