Линейка прошивного стана

 

ЛИНЕЙКА ПРОШИВНОГО СТАНА , содержаш,ая корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, отличающаяся тем, что, с увеличения производительности за счет повышения стабильности процесса, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего I радиуса, на выходной - в сторону дуги большего радиуса и отношение длин дуг (Л меньщего и больщего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе. 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

4Ш В 21 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с., К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения стабильности процесса, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса, на выходной — в сторону дуги большего радиуса и отношение длин дуг меньшего и большего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3654298/22-02 (22) 04.07.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72 ) P. М. Голубчик, В. А. Белевитин, В. И. Королев, Э. О. Нодев, В. А. Алешин, А. Н. Ячменев, В. А. Кетов и Л. Г. Яновская (71) Московский ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции энергетический институт (53) 621.774.353.002.54 (088.8) (56) 1. Матвеев Ю. М., Ваткин Я. Л. Калибровка инструмента .трубных станов. М., «Металлургия», 1970, с. 64 — 65.

2. Жордания И. С., Светлицкий Е. А.

Совершенствование производства труб. М., «Металлургия», 1965, с. 21 — 23. (54) (57) ЛИНЕЙКА ПРОШИВНОГО СТАНА, содержащая корпус, составленный из

„SU 1144738 A

11

Изобретение относится к прокатному прои зводств у и может б ыть ис пол ьзова но в трубопрокатных цехах при прошивке деформированных и литых заготовок, а также для получения других тел вращения на станах винтовой прокатки.

Известна линейка прошивного стана с желобчатой рабочей поверхностью, образованной в каждом вертикально-поперечном сечении отрезком окружности одного радиуса, увеличивающегося в стороны входа и выхода (1j.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является линейка прошивного стана, содержащая корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины, от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему (21.

Недостатком указанного технического решения является расположение точек сопряжения дуг окружностей по дну желоба, что не отражает фактического течения металла в очаге деформации косовалкового стана и снижает скорость прошивки, повышает овализацию гильзы и скольжение в осевом направлении.

Целью изобретения является увеличение производительности за счет повышения стабильности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в линейке прошивного стана, содержащей корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде н симметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, об разующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса, на выходной — в сторону дуги большего радиуса и соотношение длин дуг меньшего и большего радиусов возрастает от

0,20 — 0,75 на входе до 1,3 — 7,7 на выходе.

Линейка с такой формой желоба уменьшает скольжение металла в осевом направлении, вероятность пробуксовок и срывов.

На фиг. 1 схематически изображена линейка, продольное сечение; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1 (входной участок); на

44738 фиг. 4 —. разрез Б — Б на фиг. 1 (самая высокая часть линейки); на фиг. 5 разрез  — В на фиг. 1 (выходной участок)

Линейка прошивного стана включает

5 корпус с основанием 1, составленный из выполненных с подъемом от входа и со спуском к выходу входной 2 и выходной 3 частей с рабочей поверхностью в виде желоба 4 постоянной глубины на входной части и увеличивающейся к входу и выходу

1ð ширины, имеющего между входной и выходной частями сечение с желобом, образованным двумя равными дугами 5 и 6, имеющее наименьшую ширину и наибольшую относительно основания высоту, при этом каждое другое поперечное сечение жело15 ба образовано двумя дугами разных радиусов с переменным отношением меньшего радиуса к большему по длине линейки.

В каждом поперечном сечении точка сопряжения 7 дуг окружностей разных радиусов смещена в сторону дуги 5 меньшего радиуса на входе и в сторону дуги 6 большего радиуса на выходе, а отношение длины дуги меньшего радиуса к длине дуги большего радиуса возрастает от входа к выходу и составляет 0,2 — 0,75 на входе и 1,3 — 7,7 на выходе.

Смещение точки 7 (см. фиг. 3 — 5) в сторону дуги окружности 5 меньшего радиуса на входной части линейки и отношение длины дуги 5 к длине дуги 6 0,20—

0,75 в большей мере соответствует очагу

30 деформации косовалкового стана и учитывает характер овализации поперечного сечения прошиваемой заготовки, так как линейка прилегает к более близко расположенному валку, сбегающему с нее. Это облегчает течение металла в осевом на35 правлении, уменьшая срывы и пробуксовки, повышая тем самым стабильность протекания процесса.

На выходной части 3 точка 7 смещена в сторону дуги окружности большего радиуса, расположенного в отличие от входной

40 части 2 со стороны набегающего на линеику валка или на более широкой ее стороне.

Такое смещение точки 7 на выходной части и отношение длины дуги 5 к длине

45 дуги 6, равное 1,3 — 7,7 снижает овализацию гильзы, возможность затекания металла в зазор линейка — валок уменьшает скольжение в осевом направлении, способствуя повышению скорости прошивки.

Таким образом, такие смещения точки

50 7 и отношения длины дуг окружностей различных радиусов (0,20 — 0,75 на входе и 1,3 — 7,7 на выходе) обеспечивают достижение поставленной цели.

Абсолютная величина смещения точки максимальна в начале входной и в конце

55 выходной частях линейки. С учетом расположения меньшего радиуса это соответствует неп рер ыв ном у возр астан ию отношения дуг и от 0,2 — 0,75 на входе до 1,3—

1 з

7,7 на выходе с переходом через единицу в самом узком и высоком месте желоба линейки.

Величина отношения дуг зависит от угла подачи валков, размеров заготовок и гильз, коэффициентов скорости.

Так как на практике угол подачи не превышает 17 — 18 град, а при прошивке заготовок из высоколегированных сталей 10—

14 град, то с учетом скольжения и сортаментаа кра йн ие значения отношения дл ин дуг, установленные эмпирически на основе обработки экспериментальных данных, должны быть не менее 0,20 на входе и не более 7,7 на выходе из-за ухудшения условий течения металла, искажения очага деформации и снижения осевой скорости прош ивки.

При малых значениях углов подачи (<7 град), коэффициентах осевой скорости и вытяжки отнршения длин дуг должны быть не более 0,75 на входе и не менее 1,3 на выходе.

Линейка прошивного стана работает следующим образом.

Заготовка захватывается валками и перемещается в геликоидальном направлении. После выхода из контакта с правым восходящим валком (вращается против часовой стрелки) заготовка в сечении А — А (см. фиг. 1 — 3) контактирует с желобчатой рабочей поверхностью линейки, выполненной со стороны правого валка дугой 5 меньшим радиусом R l, а после точки сопряжения 7 (см. фиг. 3) с желобчатой поверхностью линейки, очерченной более длинной дугой 6 радиуса Ri (при другом направлении вращения валков восходящим будет левый валок и дуга 6 будет очерчена меньшим радиусом R i, чем дуга 5, которая будет выполнена радиусом R ) . На

144738 входной части 2 линейка поджимает входящую заготовку, улучшая схему напряженного состояния и уменьшая овализацию, что благоприятно сказывается на качестве получаемой гильзы.

По мере продвижения заготовки от сечения А — А к сечению Б — Б (см. фиг. 1 — 4) отношение LR /Ü возрастает и для бочковидного стана составляет в пережиме единицу. После пережим а, продвигаясь от сечения Б — Б к сечению  — В, гильза становится более тонкостенной, а ее сечение менее жестким. Длина дуги 5 меньшего радиуса Ri (R, Ra) становится больше, чем длина дуги 6 большего радиуса R> (К, Кз), т. е. отношение Ri/R возрастает, в сечении

 — В принимает максимальное для каждой конкретной линейки значение. Увеличение длины дуги 5 меньшего радиуса Rj снижает овализацию гильзы, повышая ее устойчивость в очаге деформации и осевую скорость.

После прохождения точки сопряжения 7 жел обч ата я поверхность в каждом вертикально-поперечном сечении очерчена дугой 6 большего радиуса, что облегчает условия вращения заготовки-гильзы, способствуя уменьшению скольжения.

Предложенная линейка прошивного стана выгодно отличается от базового объекта тем, что форма желобчатой рабочей поверхности линейки подобрана с учетом фактического характера течения металла в очаге деформации, способствуя повышению стабильности процесса за счет уменьшения вероятности срывов, пробуксовок и затекания металла в зазор линейка — валок, что уменьшает скольжение металла в осевом направлении и повы35 шает скорость прошивки, примерно, íà 10,5% а производительность на 6,2 %.

1144738

Фиг.5

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 1010/6 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4