Способ поперечно-винтовой прошивки

 

; Л. И, Лапин, М. Ф. Липко, A. B. СаФьанов. И. Сжргеевь-"---,:

А, П. Шпырев, И. Г. Гетин, В, А, Логовазов и C- ГслеЩВ ан--.1:-= -

Челябинский ордена Ленина трубопроейткйй зафщ (72) А вторн изобретения (T l ) Заявитель (84) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прошивки заготовок, и может использоваться при производстве труб на трубопрокатных установках, например, с илигримовнми станами.

Известен способ пропппжи, вкнючаюшнй деформапию заготовин рабочими валками и направляющими дисками, где в наний рд роп:а пр ляющие диски э положе-ние, способствующее перемещению металла в осевом направлении, а после захвача заготовки валками. диски разворачивают в противоположную сторону до положении обеспечения минимума зазора между дисками и нашли по линии отрыва металла нии (1 2.

В данном способе прошивки в связи го с использованием дисков сопротивление иерем вценню меаалла в направлении велико, кроме того, принудительное разворачивание их в сторону

2 линии отрыва металла от валка увеличи-, вает это сопротивление, что приводит к резкому увеличению нагрузки на привсдр интенсивному износу дисков и ухудшению качества поверхности.

Наиболее близким K предлагаемому по технической сущности являетса спосо6 поперечно-винтовой прошивки, включавший деформацию нагретой заготовки на оправке в калибре, образованном раэ вернутими на угол подачи двумя рабочи ми приводными и двумя неприводными нитравляющимн вашими Г2 7.

Ш неко. горим углом к направлению прокатки и сохраняют этот угол постоянным. Однако силовое взаимодействие металла и прошивки не остается постоянным, а это приводит к перегрузкам и увеличивает изнОО ннс Грумюнтае

Цель изобретениа - уменьшение нагрузки на привод и увеличение стойкости юютрумента;

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поперечно-винтовой прошивки; включающему деформашпо нагретой заготовки на оправке в калибре, образованном развернутыми на угол подачи двумя рабочими приводными и двумя непри водными направляющими валками, деформацию осуществляют при непостоянном значении угла подачи направляющих валков, которые при заполнении очага r0 деформации металлом фиксируют в положении разворота осей на угол, равный углу подачи рабочих валков, а в установившийся период прокатки фиксацию снимают и создают направляющим BerrEGM I 5 возможность самоустановки от взаимодействця с металлом.

Поскольку в способе прошивки направляющие валки имеют возможность выбирать свое оптимальное положение, значи- 2О тельно снижаются нагрузКи на привод.

Сущность способа заключается в том„ что нагретую сплошную заготовку задают в калибр, образовыпхый оправкой и развернутыми на одинаковый угол рабочими д5 приводными и направляющими непривод« ными валками и в течение заполнения очага деформации металлом сохраняют таким угол подачи направляющих валков, а затем направляющие валки освобождают от фиксирования и дают им возмож ность самоустановки от взаимодействия с металлом.

По мере заполнения очага деформации металлом силы, действующие на направляющие валки, стремятся развернуть их относителжо точки разворота. При переходе металла через пережим начинает возрастать противодействующая сила и при полном заполнении очага деформации, о когда остается какой-то неуравновешенный момент силы, направляющий валок, освобожденный от удерживающих его снл, самопроизвольно устанавливается на угол, обеспечивающий исключение вращающего .момента на нем.

Таким образом, независимо от настрой. ки стана используемой марки стали заготовок, температуры их нагрева и состояния поверхности рабочих валков направляющие валки 4аабирают свое оптнмаль— ное положение.

Предлагаемый способ опробован на модели прошивного стана, где направляющие валки установлены в кольцевые обоймы, имеющие гнезда для подшипников.

ВНИИ ПИ Заказ 1 00" с /6

20 4

Для искхпочения перемещения направляющего валка по ходу прокатки и умещ щения трения между торцом валка и кольцевой обоймой на оси валка между ними установлен упорный подшипник.

Кольцевые обоймы установлены в модель станины прошивного стала таким образом, что ось валка могла свободно разворачиваться по отношению к оси прокатки на угол + 45о На станине установлен фиксатор для установки в определенном положении кольцевой обоймы.

Б качестве прокатываемого матерна ла используется пластилин. Направляющие валки до полного заполнения очага деформации устанавливают с углом разворо та соответствешю углам подачи рабочих валков (4-80), после чего фиксирование обойм снималось и процесс шел с самоI установлением направляющих валков.

Замер нагрузки на привод показал, что с самоустанавливающимися направляющими валками нагрузка на привод снижается на 7-13%.

Экономия обеспечивается от уменьшения затрат энергии из учета снижения нагрузки на 10%, от снижения расхода рабочих и направляющих валков и оправок.

Формула изобретения

Способ поперечно-винтовой прошивки, включающий деформацию нагретой заготовки на оправке в калибре, образованном развернутыми на угол подачи двумя ра бочими приводными и двумя неприводными направляющими валками, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью умень» щения нагрузки на привод и увеличения стойкости инструмента, деформацию осуществляют при непостоянном значении угла подачи направпяюших валков, которые при заполнении очага деформации металлом фиксируют в положении разворота осей на угол, равный углу подачи рабочих валков, а в установившийся период прокатки фиксацию снимают и создают направляющим валкам возможность самоустановки от взаимодействия с металлом.

Источники информации, приытые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 371992, кл. В 21 В 19/02, 1971.

2. Ермолаев Н. Ф. Трубопрокатное производство. M., Металлургиздат, 1953, с. 231.

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4