Установка для производства теплоизоляционных матов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ по авт. св. № 802241, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена установленным после ножа поперечной резки устройством для проклеивания поперечных швов и механизмом сбрасывания рулонов, выполненным в виде приводного подпружиненного рычага, контактирующего с промежуточным столом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

)р)) С 04 В 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 802241 (21) 3635508/29-33 (22) 22.08,83 (46) 15 .03.85. Бюл. № 10 (72) И.И. Пилипавичюс, П.Ю. Шаленга, А.Ю. Каминскас, К.К. Эйдукявичюс, В.И. Пирагис, К.П. Рауктис и И.Б. Дорфман (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 662.998.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 802241, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип}.

„„Я0„„1145011 A (54) (57) УСТАИОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИАТОВ по авт. св. № 802241, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена установленным после ножа поперечной резки устройством для проклеивания поперечных швов и механизмом сбрасывания рулонов, выполненным в виде приводного подпружиненного рычага, контактирующего с промежуточным столом.

1 114з

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в част-. ности теплоизоляционных матов из

У минеральной ваты. 5

По основному авт.св. Ф 802241 известна установка для производства теплоизоляционных матов, содержащая транспортер,прошивочную машину, ножи продольной и поперечной резки ковра, 10 устройство для подачи бумаги, промежуточный стол, механизм рулонирования, вилы которого установлены с двух сторон перпендикулярно к продольной оси транспортера, и поддерживающий 15 стол, рабочая поверхность которого оборудована подпружиненной опорой с конечным выключателем, взаимодействующим с устройством для подачи бумаги 11);

Недостатком установки является ненадежность ее работы, поскольку поперечные швы в конце матов после резки распускаются и при передаче с транспортера на промежуточный и под- 25 держивающий стол мат застревает.

Кроме того, под действием уплотняющего усилия рулон после рулонирования застревает между промежуточным и поддерживающим столами. 30

Целью изобретения является повышение надежности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что установка для производства теплоизоляционных матов снабжена уста новленным после ножа поперечной резки устройством для проклеивания поперечных швов и механизмом сбрасывания рулонов, выполненным в виде приводного подпружиненного рычага, 40 контактирующего с промежуточным столом.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фнг. 2— механизмы рулонирования и сбрасыва- 45 ния рулонов в исходном положении; на фиг.3 — то же, в момент сбрасывания рулона; на фиг. 4 — устройство для проклеивания поперечных швов.

Установка содержит транспортер 1, 50 прошивочную машину 2, ножи продольной 3 и поперечной 4 резки ковра, устройство 5 для проклеивания поперечных швов, устройство 6 для подачи бумаги, поворотный промежуточный 55 стол ?, поворотный поддерживающий стол 8, рабочая поверхность которого, оборудована подпружиненной опорой 9

011 2 с конечным выключателем 10, взаимодействующим с устройством 6 для подачи бумаги, установленный между промежуточным 7 и поддерживающим 8 столами механизм рулонирования 11, вилы 12 которого размещены с двух сторон перпендикулярно к продольной оси транспортера 1, и механизм сбрасывания рулонов в виде взаимодействующего с промежуточным столом 7 рычага

13, снабженного пневмоцилиндром 14 и возвратной пружиной 15 ° Под механизмом рулонирования 11 расположен транспортер 16 для отбора рулонов.

Устройство 5 для проклеивания поперечных швов (фиг. 4) представляет собой емкость 17, заполненную клеем, например разогретым битумом. В нижней части емкости 17 выполнен ряд выпускных отверстий 18, перекрываемых подпружиненными штоками 19, которые посредством рычажной системы

20 соединены с пневмоцилиндром 21.

Установка работает следующим образом.

Из камеры волокноосаждения (не показано) непрерывный минераловатный ковер 22 поступает к прошивочной машине 2, где он прошивается и подается к ножам продольной 3 и поперечной 4 резки на разрезку в маты заданных размеров, Возвращаясь в исходное положение, нож поперечной резки 4 запускает реле времени (не показано), которое включает пневмоцилиндр 21 подачи клея в тот момент, когда разрезное место мата цоходит до устройства 5 проклеивания швов, где на расстоянии 70-140 мм по обе стороны от шва наносится клей, приклеивающий концы нитей к мату, после чего включается в ускоряющий режим транспортер 1, посредством которого передний конец мата через промежуточный 7 и поддер живающий 8 столы подается между вилами 12 механизма рулонирования 11.

Перемещаясь по поддерживающему столу 8, мат передним концом через подпружиненную опору 9 воздействует на конечный выключатель 10, который включает механизм рулонирования 11 и устройство 6 для подачи бумаги. Находящиеся между вилами 12 маты от вращения вил свертываются в рулоны

23, которые с увеличением диаметра подхватывают упаковочную бумагу 24, поданную устройством 6 для подачи

1145011 4 рычаг 13 преодолевает силу упругости пружины 15, поворачивает промежуточный стол 7 вниз, и рулоны 23 поступают на транспортер 16 выноса рулонов. Затем пневмоцилиндр 14, промежуточный стол 7 под действием пружинь3 15 и поддерживающий стол 8 от собственного веса возвращаются в исходное положение. В исходное поло-!

О жение возвращаются и вилы 12 механизма рулонирования 11, после чего цикл повторяется.

24 2д

Фиг. 2

12 иг. бумаги, и происходит домотка и заклейка рулона.

В процессе завертки увеличивающии ся в диаметре рулон 23 уплотняется промежуточным столом 7 от силы дефор мации пружины 15.

Промежуточный стол 7 поворачивается вниз, а поддерживающий стол 8 поворачивается вверх. Продолжительность рулонирования устанавливает реле времени в зависимости от длины изготавливаемых матов.

По окончании рулонирования вилы

12 вытягиваются из рулонов 23. В процессе вытягивания вил 12 рулоны остаются между промежуточным 7 и поддерживающим 8 столами. В конце хода вилы 12 воздействуют на конечный выключатель (не показано), включающий пневмоцилиндр 14, который через 2б

Изобретение повьппает надежность работы установки, т.е. исключает заклинивание матов при подаче их с транспортера на промежуточный и поддерживающий стол и застревание рулонов при подаче их на транспортер выноса рулонов °

1145011

Составитель Б. Коган

Редактор Т.Веселова Техред И.Кузьма Корректор C Шекмар

Заказ 1090/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4