Глазурь

 

ГЛАЗЗФЬ, включающая SiO, , , СаО, MgO, ВаО, о т ичающаяся тем, что, с целью повыпения твердости и водостойкости и снижения диэлектрической проницаемости , она дополнительно содержит AlF при следующем соотношении компонентов , мас.%: SiOj 40,00-45,83 7,50-12,05 BjO, - 4,17-8,17 СаО . 21,29-27,43 MgO 4,00-6,12 ВаО 4,00-8,03 A1F3 5,62-8,33

СОЮЗ СОИЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

8 06

4 (5 l) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3579563/29-33 (22) 13..04.83 (46) 23.03.85. Бюл. Ф 11 (72) В.И.Бухмастов и В.М.Жестков (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 666;295(088;8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, я 543629, кл. С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 398517, кл. С 03 С 5/00, 1971. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включакшая S10j, А1 0>, В О, СаО, NgO, BaO, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения твердости и водостойкости и сникения диэлектрической проницаемости, она дополнительно содераит

A1F при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

SiOy 40,00-45,83

A1gOq 7,50-12,05

В О . 4,17-8,17

СаО . 21,29-27,43

MgO 4,00-6,12

ВаО 4,00-8,03

A1Fq 5,62-8,33!

14628?

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу глазури, и может быть использова но в качестве защитного покрытия при изготовлении изделий из керамики, S например для глаэурования изделий иэ радиокерамики с целью. повышения вакуумной плотности и защиты поверхности изделий от механического повреждения и загрязнения при монтаже !О радиоэлектронных схем.

Известна глазурь t 1), содержащая, мас.7.:

8 02 41,86-42,?3

МрО 0,35-0,36 t5

WaгО 5, 47-5,54

К О 2,38-2,44

ВаО 2,89-3,96

ZnO 5,08-6,2

4 7 48 20

Zr02 7,0 — 9,57

Fe20> 0,24-0,29

СаО 3,94-6,08

В го 3 18,63-20,06

Недостатком этого состава являет- у ся низкая технологичность из-эа большого количества ингредиентов и наличия в составе глазури дефицитных компонентов оксидов натрия и калия.

Кроме того, указанная глазурь обжигается при относительно высокой температуре (820-840 С) и имеет низкую твердость (6-7 по шкале. Мооса).

Наиболее близким к изобретению является состав стекловидного покры35 тия,глазури (2$ содержащий, мас.7:

SiO 40-55

"1гоз 5,5-1?j5 в о 1 — 7.5

СаО 18-25,5

МяО 2-.8

NaP 4-15 и, кроме того по крайней мере один окисел из группы SrO, ВаО, Cr20>, МпО, Кг0, TiOg, 7rO, Рег01 0,05-3, Однако известная глазурь характеризуется недостаточной микротвердостью, высокой диэлектрической проницаемостью и невысокой водостойкостью.

Цель изобретения — повышение твердости и водостойкостн и снижение диэлектрической проницаемости.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая Si0, А1г0, В 0, СаО, MgO, BaO дополнительно содержит A1F при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

SiO2 40,00-45,83

А1гО 7,50 -12,05

В О 4,17-8,17

СаО 21,29-27,43

М80 4,00-6,12

ВаО 4,00-8,03

A1F> 5, 62-8,33

Глазурь готовят по известной технологии.

Фритту синтезируют на основе соответствующих тонкоизмельченных и просеянных через сито 4900 отв/см компонентов шихты при 1300-1350 С в о окислительной среде. Шликер приготавливают путем измельчения стекла в шаровой мельнице при соотношении стекло. вода:мелющие тела, равном t: 1, 1:

:3, до полного. прохождения через сито с 10000 отв/см . Полученный шликер наносят на керамические детали и обжигают в электрической печи при 800820 С. Получают ровное стекловидное о покрытие без трещин, сколов, раковин, пузырей и пористых включений. Слои глазури, толщиной 0.1-1,0 мм, хорошо сцепляются с керамической подложкой.

В табл. 1 представлены конкретные составы глазури.

Описываемые составы обладают свойствами, представленными в табл. 2.

Разработанное глазурное покрытие керамических подложек, характеризующееся пониженной диэлектрической проницаемостью, повышает долговеч— ность деталей и изделий за счет высоких показателей твердости, обеспечивающих более длительную надежную защиту поверхности от механических повреждений, и повышенной водостойкости.

1146287

Т а б л и ц и

Содержание компонентов, мас.7 в глазури по примеру

Компоненты глазури г

3 J 4 (5

SiO

45,83

42,16

40,00

43,48

7,50

8,69

9,00

А1,0

4., 35

8,17

4,17

7,00 во

22,45

27,43

25,00

28,00

СаО

4,35

6,12

5,00

4,82

4,00

MgO

4,17

6,12

4,35

4,00

8,03

ВаО

8,33

8,00

А1Г

6,08

7,35

5,62

Таблица 2

Свойства

t 2 3 4 5 Известная

Плотность, кг/м

71 70-71

63 72

Термическая устойчивость, С о

175

175 175

175

175

Температура обжига, ОС

800 800-1000

820 810

800

820

Твердость по шкале

Мооса, бал

>8

>8

Водопоглощение, Х

Диэлектрическая проницаемость

8,6

10, 9-11,1

8,3

8,5 8,4

Химическая стойкость к воде, класс

Микротвердость, IIA

8,2 6,6-6,8

8,1

8,2

8,1

ВНИИПИ Ваказ 1308/18 Тираж 457 Подписное

Филиап ППП Патент r.Óèãîðîä, уа.Проектная, 4

Коэффициент линейного термического расширения, 1/град 10

42,86

8,20

2909, 1 2875, 4 291 1, 5 2877, 4 2895, 6

12,05

6,03

21,29