Рабочее оборудование экскаватора-драглайна

 

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА, включающее стрелу с головным блоком и ковш с канат., ным приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем увеличения дальности выгрузки грунта, оно снабжено шарнирно прикрепленной к стреле приемной площадкой с гидроприводом поворота , которая имеет газоимпульсные генераторы с односторонне направленными выхлопными отверстиями. (Л С 4; 00 со Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЮ Е 02 F 3/.48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663485/29-03 (22) 18.11.83 (46) 07.04.85. Бюл. № 13. (72) М. А. Андреев и А. И. Корякин (71) Кузнецкий филиал Научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по добыче полезных ископаемых открытым способом (53) 621.879.38 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 675143, кл. Е 02 F 3/48, 1976.

„„SU„„1148941 A (54) (57) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА, включающее стрелу с головным блоком и ковш с канат ным приводом, отличающееся тем, что, с цел ью повышения эффективности работы путем увеличения дальности выгрузки грунта, оно снабжено шарнирно прикрепленной к стреле приемной площадкой с гидроприводом поворота, которая имеет газоимпульсные генераторы с односторонне направленными выхлопными отверстиями.

1148941

Фиг.2

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано на драглайнах для перевалки вскрыши на карьерах.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочее оборудование экскаватора-драглайна, содержащее стрелу с головным блоком и ковш с канатным приводом (1) .

Недостатком известного устройства является то, что для транспортировки вскрышных пород применяется конвейер, что усложняет техническое обслуживание, при этом обеспечивается небольшой радиус выгрузки грунта и необходим демонтаж конвейерной линии при смене точки выгрузки.

Целью изобретения является повышение эффективности работы путем увеличения дальности выгрузки грунта.

Указанная цель достигается тем, что рабочее оборудование экскаватора-драглайна, содержащее стрелу с головным блоком и ковш с канатным приводом, снабжено шарнирно прикрепленной к стреле приемной площадкой с гидроприводом поворота, которая имеет газоимпульсные генераторы с односторонне направленными выхлопными отверстиями.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора-драглайна; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — приемная площадка, вид сверху.

Рабочее оборудование экскаватора-драглайна состоит из стрелы 1, ковша 2 с канатами 3, приемной площадки 4, которая при помощи шарнира 5 крепится к стреле 1, на приемной площадке 4 размещены газоимпульсные генераторы 6 и амортизаторы 7.

Для прохода тягового каната 3 площадка

4 имеет продольный вырез 8, перекрываемый снизу плитой 9, перемещаемой по направляющим 10 при помощи гидродомкрата 11. На подшкивной площадке 12 стрелы 1 установлены датчики 13 предельного поло-жения ковша 2 и датчик 14 предельного положения приемной площадки 4. Установка в рабочее положение приемной площадки

4 производится гидроприводом поворота в виде гидродомкрата 15.

Подъем ковша производится с помощью канатного привода с канатом 16 и головного блока 17. Выхлопные отверстия 18 генераторов 6 направлены в сторону выброса грунта.

Рабочее оборудование работает следующим образом.

Во время наполнения ковша 2 грунтом приемная площадка 4 находится в отведенном положении. При поднятии ковша 2 вверх канатом 16 к точке разгрузки, он касается датчика 13, который подает сигнал гидродомкратам 11 и 15 на подачу приемной площадки 4 под разгрузку ковша 2 и перекрытие продольного выреза 8 плитой

9. Приемная площадка 4 гидродомкратом

15 подается вперед до упора датчика 14, который подает сигнал машинисту на разгрузку ковша на приемную площадку 4 и включение газоимпульсных генераторов 6.

Под воздействием газов высокого давления, поступающих из выхлопных отверстий

18 газоимпульсных генераторов 6, происходит сброс с приемной площадки 4 грунта по баллистической кривой.

После окончания разгрузки приемная площадка 4 при помощи гидродомкрата

15 отводится назад, одновременно отводится плита 9 гидродомкратом 11 для освобождения продольного выреза 8 для прохода тягового каната 3. Ковш 2 опускается в забой, и цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит в сравнении с известным увеличить радиус выгрузки на 50 — 80%, что приведет к снижению коэффициента переэкскавации.

1148941

Соста витель А. Калиннчев

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес. Корректор Е. Рошко

Заказ 1836/19 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4