Способ приготовления состава для пропитки древесины
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, включающий смешение и термообработку минерального масла и загустителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств и повышения стабильности размеров пропитанной древесины, в качестве загустителя используют гудрон растительного масла и технического жира и оксид металла второй группы периодической системы химических элементов, причем ми .неральное масло предварительно смешивают с гудроном растительного масла при 100- 130°С, затем вводят оксид металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное масло10-35 Гудрон растительного масла и технического жира62-89,5 Оксид металла 0,5-3 после чего смесь термообрабатывают при 160-180°С в течейие 60-90 мин.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ggP+P@п -,,г w p
1В, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЙИБЫО ТЫКА
Сл
CO
С0
Cb
Сл
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3651714/29-15 (22) 11. 10.83 (46) 15.04.85. Бюл. № 14 (72) Б. И. Купчинов, Ю. Д. Баранов, В. Г. Родненков, В. А. Шумилин и С. Н. Бобрышева (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (53) 674.049.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 449804, кл. В 27 К 3/08, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР № 506992, кл. В 27 К 3/08, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, включающий смешение и термообработку минерального масла и загустителя, отличаю„„SU„„1150065 A
4Юц В 27 К 3/08; В 27 К 348 506 бийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств и повышения стабильности размеров пропитанной древесины, в качестве загустителя используют гудрон растительного масла и технического жира и оксид металла второй группы периодической системы химических элементов, причем ми.неральное масло предварительно смешивают с гудроном растительного масла при 100—
130 С, затем вводят оксид металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное масло 10 — 35
Гудрон растительного масла и технического жира 62 — 89,5
Оксид металла 0,5 — 3 после чего смесь термообрабатывают при
160 †1 С в течение 60 — 90 мин.
1150065
Изобретение относится.к химической модификации древесины и может быть использованы в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ приготовления состава для пропитки древесины, включающий смешивание минерального, кремнийорганического лака и стеарата цинка (Т вЂ 1 С), с последующей выдержкой в течение 110—
140 мин (1).
Недостатки указанного способа — длительность процесса приготовления (варки) и сложность технологии их приготовления.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ приготовления состава для пропитки древесины, включающий смешивание и термообработку минерального масла и загустителя (2).
Недостатками указанного способа являются продолжительность приготовления состава, необходимость тщательного перетирания мыльно-масляной суспензии и быстрая кристаллизация стеарата цинка в минеральном масле.
Цель изобретения — улучшение антифрикционных свойств и повышение стабиль-, ности размеров пропитанной древесины.
Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу приготовления состава для пропитки древесины, включающему смешение и термообработку минерального масла и загустителя, в качестве загустителя используют гудрон растительного масла и технического жира и оксид металла второй группы периодической системы химических элементов, причем минеральное масло предварительно смешивают с гудроном растительного масла при 100 †1 С, затем вводят оксид металла при следующем соотношении компонентов, мас.%..
Минеральное масло 10 — 35
Гудрон растительного масла и технического жира 64 — 89,5
Оксид металла 0,5 — 3 после чего смесь термообрабатывают при
160 — 180 С в течение 60 — 90 мин.
Гудроны представляют собой кубовый остаток дистилляции масел. (чернохлопкового, льняного, соевого, подсолнечного), состоящий из высокомолекулярных предельных и непредельных жировых соединений.
В процессе смешивания исходных компонентов при 100 — 130 С происходит химичес5
30 кое взаимодействие между имеющимися в гудроне реакционноспособными жирными оксижирными кислотами и оксидами металлов с образованием солей металлов этих кислот. При этом температура плавления образуюш,ихся солей несколько выше температуры их синтеза. Для этого способ предусматривает на втором этапе дальнейший нагрев всей системы до 160 — 180 Ñ с выдержкой в течение 60 — 90 мин, что обеспечивает их полный расплав и образование однородной структуры консистентной смазки (удаление влаги, пузырьков воздуха).
Способ приготовления состава.
Минеральное (моторное) масло МС-20 предварительно смешивают с гудронами растительного масла и технического жира при
100 †1 С, затем в полученную смесь вво. дят оксид металла (Mg0, Са0, ВаО), пере-, мешивают и термообрабатывают при 160—
180 С в течение 60 — 90 мин. Заготовки древесины мягколиственных пород помещают в установку для модификации древесины и через их торец продавливают приготовленную нагретую смесь с одновременным уплотнением их в канале переменного сечения установки до 35 /о.
В таблице 1 приведены варианты составов.
В таблице 2 приведены физико-механические показатели в зависимости от рецептуры и способа приготовления.
Таким образом, предлагаемый способ приготовления состава позволяет улучшить антифрикционные свойства материала с 0,1—
0,12 до 0,08 — 0,09; формостабильность, характеризующуюся объемной распрессовкой уплотненной древесины, повысить в 2-2,6 раза; в 1,5 — 2 раза сократить продолжительность приготовления состава. Такой эффект достигается за счет химического связывания имеющихся реакционноспособных жирных и оксижирных кислот с используемыми оксидами металлов. При этом использования незначительного их количества в составе способствует удержанию большего количества жидкой фазы в смазке, что положительно сказывается на работоспособности материала в условиях самозмазки.
Ожидаемый экономический эффект с учетом увеличения срока службы роликов люлечного конвейера в 2 раза составляет около 125,4 тыс. руб. в год.
1150065
Таблица 1
Компоненты
1 2 .3 4 5
35
10
Минеральное масло
62
94,9 89, 6 жира
Оксид металла
Mg О, СаО, ВаО
0,1
0,5
Таблица 2
Режимы приготовления состава
Вид
Объемная
Интенсивность линейного состаТермообработка
Т емп ератур а смешивания износа, х 10 ва о
Т С Время, мин компонентов, ОС,8
150 120
0,65
0,11
110
0,11
0,63
112
0,63
113
114
0,61
0,64
0,11
113
160
0,45
0 1
120
100
0,09
123
0,41
0,41
0,09
123
121
0,40
0,085
47
0,09
119
0,41
170 80
120
0,09
0,37
125
0,08
0,31
131
0,31
0,08
135
Гудроны растительного масла и технического
Предел прочности при сжатии, MIIa распрессовка за
24оч при
20 С, 7.
Коэффициент трени
Р=ЗМПа, V=0,5 м/с
0,105
0,105
1150065
Продолжение табл. 2
3 4 5 6 7 8
1 2
0,32
0,08
132
0,32
0,,08
133
0,085 0,35
131
180 60
130
0,29
0,08
137
139
136
0,27
0,08
133
0,44
119
0,1
200 50
150
122
0,1
0,45
123
0,095
0,39
125
0,1
0,40
0,1
0,41
0,12
0,7
Прототип
Составитель А. Шолохова
Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Заказ 1996/9 Тираж 476 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
121 48
115-120 60-70
0,08 0,28
0,075 0,26
