Устройство для скругления кромок пера лопаток

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУГЛЕНИЯ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК, содержащее узел i базирования обрабатываемой детали I по кромке, кулисный механизм, на конце кулисы которого установлен абразивный инструмент, а кулиса посредством кулисного камня кинематически связана с приводным валом механизма обкатки абразивного инструмента по радиусу, отличающее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм обкатки абразивного инструмента по радиусу выполнен в врзде установленного с возможностью осевого перещения и кинематически связанного с узлом базирования обрабатьгоаемой . детали по кромке конусного копира и закрепленного на оси абразивного инструмента с возможностью взаимодействия с конусным копиром копирного ролика.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(s)) В 24 В 19/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1осудАРст енный номиT T ссср

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605691/25-08 (22) 16. 06. 83 (46) 30.04.85. Бюл. Ф 16 (72) П.В.Вагос (53) 621. 924. 24 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 330003, кл. В 24 В 21/12, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУГЛЕНИЯ

КРОИОК ПЕРА ЛОПАТОК, содержащее узел

; базирования обрабатываемой детали

i по кромке, кулисный механизм, на конце кулисы которого установлен

Ф абразивный инструмент, а кулиса посредством кулисного камня кинема„„SU„, 1152768 A тически связана с приводным валом механизма обкатки абразивного инструмента по радиусу, о т л ив ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм обкатки абразивного инструмента по радиусу выполнен в виде установленного с возможностью осевого перещения — и кинематически связанного с узлом базирования обрабатываемой детали по кромке конусного копира и закрепленного на оси абразивного инструмента с возможностью взаимодействия с конусным копиром копирного ролика.

1152

Изобретение относится к станкостроению и касается устройства для скругления шлифованием входных и выходных кромок пера лопаток, Цель изобретения — упрощение кон5 струкции устройства.

На фиг. i изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг, 4 — зона обработки (взаимодействие шлифовального круга с конусным копиром), на фиг. 5 — узел базирования обрабатываемой кромки.

Устройство для скругления кромок пера лопатки 1 содержит узел базирования обрабатываемой детали по кромке, который включает в себя рычаги

2-4 с роликами, взаимодействующими с клиньями 5 и 6. Клинья поджимаются к роликам пружиной 7, а рычаги устройства базирования охватывают и удерживают кромку в положении для обработки, при этом центры радиусов скругления лежат на одной неподвижной линии, независимо от изменения величины радиусов. С линией этих . центров совмещена,ось конусного К0пира 8. С конической пЬверхностью этого копира взаимодействует копирный ролик 9, установленный на оси шлифовального круга 10. Ось ролика

9 и шлифовального круга 10 одним концом установлена на кулисе 11. Иа кулисе 11 жестко установлена ось 12, которая входит в отверстие кулисного

35 камня 13 (фиг. 3} кривошипа 14. В кривошиле 14 установлена пружина 15, которая постоянно поджимает кулисный камень 13 и ось 12 в сторону оси

I приводного вала 16 рращения кривошипа. Реверсивное вращение кривошипа

14 через вал 16 осуществляется передачей 17 от двигателя 18. Копир 8 имеет конусность, равную конусности клиньев 5 и б, и снабжен удлинителем

19, который имеет возможность перемещаться по направляющим корпуса вдоль оси конуса от пружины 20 в одну сторону и от винта 21, связанного с двигателем 22. Клинья 5 и 6 взаимо50 д ей ств уют с индукционным датчиком

23, установленным на двуплечем рычаге 24. Рычаг установлен поворотно на оси 25. Винт 26 на противоположном

768 2 от датчика конце рычага 24 взаимодействует с удлинителем 19 копира 8.

К обрабатываемой лопатке 1 крепится круглый хвостовик 27, примерно совмещенный с линией центров радиусов скругляемой кромки. Хвостовик 27 уложен в паз ролика 28 с приводом 29.

Вращение шлифовального круга сообщается двигателем 30.

Устройство работает следующим образом.

Кромка лопатки 1 располагается между концами рычагов 2 и 3 до упора в рычаг 4 (фиг.2). При установке кромки лопатки 1 между концами рычагов 2 и 3 концы рычагов раздвигаются, а противоположные их концы сдвигаются и выжимают клинья 5 и 6, которые воздействуют на индукционный датчик

23, подающий команду на двигатель

22. Двигатель 22 вращает винт 21.

Винт 21 воздействует на кронштейн

3 1, связанный с удлинителем 19 копи— ра 8. При движении кронштейна 31 поворачивается рычаг 24, который выводит индукционный датчик 23 из взаимодействия с клиньями 5 и 6. При движении копира 8 происходит отвод ролика 9 и шлифовального круга 10 от оси копира на величину скругляемого радиуса кромки. После этого включается двигатель 30 вращения шлифовального круга. Двигатель 18 через привод и вал 16 реверсивно поворачивает кривошип 14. При этом при любом положении этого кривошипа, пружина i5 через кулисный камень 13, ось

12, кулису 11, ось ролика 9 прижимает этот ролик к центру копира 8.

Происходит обкатка ролика 9 по радиу.— су копира 8, в результате чего происходит также обкатк . шлифовального круга 10 по радиусу кромки лопатки

1 и обкатка этой кромки по радиусу.

Привод 29 с роликом 28 обеспечивает подачу изделия, лопатка 1 при этом поддерживается вручную. При изменении толщины кромки во время ее передвижения рычаги 2, 3 и 4 копируют эту толщину и через индукционный датчик 23 и копир 8 устанавливают периферию шлифовального круга на необходимый радиус скругления, равный половине толщины кромки.

1 I 52168

1352768

1152768

1152768

4 иг.4

I 152768

Составитель АД1утов

Редактор Л. Веселовская Техред Л. Коцюбняк Корректор 0 Билак

Заказ 2395/32 Тирам 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4