Устройство для обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и 1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (2г) Заявлено 29.04.81 (21) З280817/2g-08 с присоединением заявки рй (23)Приоритет " (53)M. Кл.

В 24 В 19/14

3Ьеудерстеенный комитет

СССР

IIo делам изо4ретеннй н открытий

Опубликовано 07.11.82, Бюллетень М 41 (53) УДК621.924..3(088.8) Дата опубликования описания 09, 1 1. 82

Л.Т. Фоменко, В.И. Иигунов, A,È. Ковган, И, и С.Д. Зиличихис (72) Авторы изобретения

1 о т т а,. (1 !! Л Т Е И l if 0- 1 г1

Т v P > r; г; ц ь . -!

К БИОТЕК (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится преимущественно к обработке крупногабаритных вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД/, содержащих.антивибрационные полки на пере.

Известно устройство для обработки деталей, содержащее станину, две инст. рументальные головки, шпиндели инструментов которых установлены на голов- 1о ках с помощью коромысел и кинематически связаны с приводами вращения инструментов, расположенных по обе стороны от обрабатываемого иэделия и установленных с возможностью их поворота 1$ с помощью силовых цилиндров вокруг осей, параллельных продольной оси изделия 1„ 1).

Недостатком известного устройства

20 является невозможность обработки антивибрационных полок пера лопаток газотурбинных двигателей.

Цель изобретения - устранить указанный недостаток.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на станине колонной с установленными на ней столом обрабатываемого изделия и направляющей со столом, в котором размещены инструментальные головки с. возможностью их поворота вокруг осей, параллельных колонне, посредством размещенного на столе инструментальных головок механизма поворота, выполненного в виде силового цилиндра с закрепленной на его корпусе рейкой, уста. новленной с возможностью зацепления с зубчатыми колесами, расположенными на торце головок, причем приводы вращения инструментов выполнены в виде ,размещенных внутри головок трансмис" сионных валов, в корпус силового цилиндра установлен на столе с воэможностью взаимодействия с введенными з 97163 в устройство переключателями реверса этого цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки деталей в разрезе вертикальной плоскостью, параллельной направляющим его столов; на фиг. 2 сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3вид устройства сверху (сечение Б-Б на фиг, 2); на фиг. 4 - схема полирования пера совместно с антивибраци- 10 онными полками.

На станине 1 с помощью тумб 2 и 3 закреплены направляющие 4 и 5, выполненные в виде вертикальных колонн, Верхние концы этих колонн жестко свя- 15 заны закрепленной на них горизонтальной направляющей 6, расположенной перпендикулярно колоннам 4 и 5.

На колонне 4 установлен стол 7 обрабатываемого иэделия - лопатки 8, 2î ,крепление которой осуществлено с rio,1мощью приспособления 9 на шпинделе 19, установленном в подшипниковых опорах 11 втулки 12, которая установле"

HB с вОэмОжнОстью пОвОрОта ВОкруг 25

)сей 13 и 14, закрепленных на корпусе стола 7.

Для вертикального перемещения стола 7 по направляющей 4 станок снабжен силовым цилиндром 15, шток 16 которо- зо

ro соединен со столом 7, а для регулирования хода стола 7 он снабжен упором 17» взаимодействующим с переключателями 18 и 19 реверса силового цилиндра 15. Переключатели l8 и 19 закреплены с возможностью перестановки при регулировке на штанге 20, жестко связанной со станиной.

На направляющей 6 установлен стол 21 инструментальных головок 22 и 23 (фиг. 2). Корпусы 24 (фиг, 1 ) шпинделей 25 полировальных инструментов 26, 27 закреплены на коромыслах 28, 29, установленных на инструментальных головках с помощью осей 30.

На инструментальных головках 22 и 23 закреплены кронштейны 31, на которых установлены силовые цилиндры подачи 32, штоки которых шарнирно соединены с коромыслами 28 и 29.

59

Инструментальные головки 22 и 23 расположены на столе 21 с возможностью поворота вокруг вертикальных осей 0 и 01, параллельных направляющей 4 стола 7 обрабатываемого изделия 8, для чего они снабжены цапфами 33, установленными в подшипниковых опорах 34 стола 21.

1 4

На торцах цапф 33 закреплены зубчатые колеса 35 и 36, находящиеся в зацеплении с зубчатой рейкой 37, установленной с возможностью перемещения в направляющих 38, выполненных на столе 21.

На зубчатой рейке 37 сверху закреплен корпус 39 силового цилиндра 40 (фиг. 1), шток 41 которого с помощью стенок 42, 43 закреплен на столе 21, а корпус силового цилиндра 40 снабжен упорами 44, взаимодействующими с переключателями 45, 46 реверса хода силового цилиндра, причем эти переключатели закреплены с воэможностью регулирования их положения на штанге 47, закрепленной на стенках 42, 43.

На зубчатых колесах 35, 36 закреплены приводные двигатели 48, 49, выходные валы которых соединены с трансмиссионными валами 50, установленными внутри цапф 3,3 на подшипниковых опорах 51, а на. концах трансмиссионных валов 50 закреплены конические шестерни 52, находящиеся в зацеплении с коническими шестернями 53, установленными на валах 54, расположенных el ,подшипниковых опорах корпусов инст,рументальных головок 22, 23, причем ,на выходных концах этих валов закреплены шкивы 55, соединенные передача" ми гибкой связью 56 со шкивами 57 шпинделей 25

Для перемещения стола 21 по направляющей 6 на нем с помощью кронштейнов 58, 59 закреплены концы цепи 60, огибающей направляющую звездочку 6 1, ось которой закреплена на колонне 5, и приводную звездочку 62, закрепленную на выходном валу привода 63, закрепленного на кронштейне 64 станины, Для регулирования хода стола 21 на направляющих 6 станок снабжен переключателями 65, 66 реверса привода 63, закрепленными на штанге 67 станины.

Для предотвращения загрязнения окру><ающей среды отходами полирования станок снабжен кожухом 68 (фиг. 1) с дверцами 69 и 70.

В качестве полировальных инструментов на станке могут быть использованы сеэалетканевые, войлочные и другие эластичные круги с нанесенным абразивом или с подачей пасты (суспензии и т,п.).

При работе устройства от приводов 48 и 49 вращение передается через трансмиссионные валы 50, коническую

5 9716 передачу 52, 53 и передачу гибкой связью 56 шпинделям 24, а вместе с ними вращаются полировальные инструменты 2, 27. Силовые цилиндры 32 поворачивают коромысла 28 и 29 в направлении к обрабатываемой лопатке 8, которая под действием давления на нее полировальных кругов самоустанавливается вокруг продольной оси 02(фиг.1) вместе со шпинделем 10 и вокруг осей 13 14.

Привод 63 через цепь 60 перемещает стол 21 в направляющей 6, в результате чего инструменты 26, 27 совершают продольные перемещения вдоль пера 13 обрабатываемой лопатки. Силовой цилиндр 15 непрерывно или периодически смещает стол 7 по колонне 4, в результате чего происходит смещение лопатки на строку. 20

При подходе инструментов 26, 27 к антивибрационным полкам 71 лопатки 8 (фиг, 4 ) включается силовой цилиндр 40 и начинает перемещаться вместе с зубчатой рейкой 37, которая поворачи- 23 вает колеса 35, 36, а вместе с ними инструментальные головки 22, 23 в под" шипниковых опорах 34. Полировальные круги 26 и 27 начинают синхронно ïîворачиваться вместе с головками вокруг 3О вертикальных осей О, 0 в положения

26, 27 (фиг. 4), при этом происходит обработка антивибрационных полок и раиусных поверхностей их сопряжений с ером. 3S

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает обработку антивибрационных полок пера лопаток газотурбинных двигателей, что расширяет его технологические возможности.

Формула и зобретейия

Устройство для обработки деталей, содержащее станину, две инструментальные головки, шпиндели инструментов которых установлены на головках с помощью коромысел и кинематически связаны с приводами вращения инструментов, расположенных по обе стороны от обрабатываемого изделия и установленных с возможностью их поворота с помощью силовых цилиндров вокруг осей, параллельных продольной оси изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем обеспечения полирования антивибрационных полок пера лопаток газотурбинных двигателей, оно снабжено закрепленной на станине колонной с установленными на ней столом обрабатываемого изделия и направляющей со столом, в котором размецены инструментальные головки с возможностью их поворота во" круг осей, параллельных колонне, посредством размещенного на столе инст рументальных головок механизма поворота, выполненного в виде силового цилиндра с закрепленной на его корпусе рейкой, установленной с возможностью зацепления с зубчатыми колесами, расположенными на торце головок, причем приводы вращения инструментов выполнены в виде размещенных внутри головок трансмиссионных валов, а корпус силового цилиндра установлен на столе с возможностью взаимодействия с введенными в устройство переключателями реверса этого цилинд,ра.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 596423 кл. В 24 В 27/04, 1975.