Способ обезвоживания углемасляного гранулята

 

1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕМАСЛЯНОГО ГРАНУЛЯТА после хранения в воде, включающий механическое отделение гранул от воды, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания, перед отделением воды смесь гранулят - вода перемешивают. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь гранулят вода нагревают до температуры размягчения связующего вещества гранул. 3.Способ по пп. 1и2, отличающийся тем, что количество воды в смеси гранулят - вода составляет не менее 2/3 по массе. 4.Способ по пп. 1 - 3 , о т л ичающийся тем, что перемешивание осуществляют в течение 1015 мин.

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 10.? 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтовсновт свисвтиввствв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTIO (21) 3595803/23-26 (22) 24;05.83 (46) 30.04.85 Бюл. Р 16 (72) В.С.Белецкий, А.Т.Елишевич и Т.В.Карлина (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 662.74(088.8) (56) Богенштейнедр Б. и др. Обогащение тонких угольных шламов методом селективной агломерации. 1976, У 23, с. 20-2 1. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕМАСЛЯНОГО ГРАНУЛЯТА после хранения в воде, включающий механическое отде„„SU„„1152959 A ление гранул от воды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания, перед отделением воды смесь гранулят — вода перемешивают.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что смесь гранулят— вода нагревают до температуры размягчения связующего вещества гранул.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что количество воды. в смеси гранулят — вода составляет не менее 2/3 по массе °

4. Способ по пп. 1 — 3, о т л ич а ю шийся тем, что перемешивание осуществляют в течение 1015 мин.

1152959

Изобретение относится к обезвоживанию углемасляного гранулята.

Цель изобретения — повышение степени обезвоживания.

П р и и е р 1. В лабораторных усло-5 виях осуществляли обезвоживание углемасляного гранулята угля "Г". Крупность гранулообразующего угля 2-0 мм.

Крупность гранул 1-3 мм. Связующее

10 вещество гранул — топочный мазут марки И100. Гранулят перед обезвоживанием хранили в воде (на водном складе) 6 мес. при 5-20 С.

Обезвоживание гранулята осущест15 вляли следующим образом.

Ф

Гидросмесь гранулят — вода перемешивали крестовидной мешалкой при скорости вращения последней 1000 об/мин.

Параметр гидросмеси гранулят — вода

Т:Ж составлял в опытах 1:2, 1:3 и

1:1. Время перемешивания 2,5; 10;

15 и 20 мин. После перемешивания гранулят подвергали центрифугированию в лабораторной центрифуге ЦЛС-3 при факторе разделения 210. Время центрифугирования 8 с.

Пример 2. Вторую серию опытов проводили при таких же условиях, но с нагревом гндросмеси до темлературы размягчения связующего вещества гранул 50-60 С. Кроме того, перемешивание осуществляли и при температуре выше температуры размягчения гранул 100 С. о

Исходная влажность гранулята (влажность гранулята, загружаемого в центрифугу ЦЛС-3) во всех опытах

50Х.

Результаты обезвоживания углемасляного гранулята, приготовленого на мазуте М100 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет только за счет перемешивания гранулята (без нагрева 45 водной среды) как дополнительной операции перец центрифугированием уменьшить его влажность на 3,0-3,57..

При нагреве.перемешиваемой смеси гранулят-вода до температуры размягчения связующего вещества гранул (50-60 C), соотношении Т:Ж-1 .2 и 1:3 (содержании воды в смеси не менее

2/3), времени перемешивания 1015 мин достигается уменьшение влажности гранулята более чем íà 7Х. Время перемешивания, необходимое для наиболее полного удаления иэ гранул гигроскопической влаги зависит от ряда параметров, в частности от размера и структуры пор гранул, скорости вращения мешалки, ее конструкции, и подбирается в каждом частном случае эмпирически. По данныи опытов (см. таблицу) оптимальное время перемешивания 10-15 мин.

Прн Т."Ж=1: 1 гранулят на 30-50Х разрушается во время перемешивания, что отрицательно сказывается на результатах обезвоживания. Поэтому целесообразно перемешиваемую гидросмесь при реализации предлагаемого способа брать не менее Т:Ж=1:2 (содержание воды не менее 2/3, что обеспечивает целостность структуры гранул при перемешивании). о

При нагреве гидросмеси до 100 С наблюдается разрушение (расплавление, механическое разбиение, деформироваиие) перемешиваемого гранулята на

30-40Х, что увеличивает его неравномерность по ситовому составу.

Существует оптимальная по обезвоживаемости крупность гранул (для гранулята исследуемого угля при связующем веществе — мазуте марки М100 она составляет 1,5 мм). Поэтому неравномерность гранулята по крупности, имеющая место в результате повышения температуры нагрева водной среды выше температуры размягчения связую-1 щего вещества гранул, ухудшает его обезвоживаемость. Следовательно, целесообразно нагревать перемешиваемую гидросмесь ниже точки плавления связующего вещества гранул, т.е. до температуры, при которой связующее вещество только размягчается, а гранулы могут деформироваться, но не разрушаются (расплавляются).

Перемешивание гранул в водной среде при указанных режимных параметрах приводит к восстановлению первичной структуры гранул путем слипания стенок трещин и пор гранул, Нагрев водной среды, в которой перемешивают гранулы, до температуры размягчения связующего вещества в гранулах интенсифицирует процесс слипания стеноктрещин и пор гранул. При этом гигроскопическая вода, проникшая за время длительного контакта гранул и воды в поры и трещины гранул и даже расширившая их за счет капиллярного давления, выталкивается иэ тела гранул, . 1152959

Перемешиваемая гидросмесь вода-гранулят

Способ обезвоживания

15

2 5

Т:Ж

Температура, С б

Предлагаемый по примеру 1

20,4

23,0 22,4 21,2 20,5

1:3

1:2

20

Предлагаемый по примеру 2

1:2

1:2

1:2

100

Составитель Н.Стрижова

Редактор Т.Колб Техред З.Палий Корректор А.Тяско

Заказ 2445/22 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Гранулы уплотняются, окатываются, т.е. достигается первоначальная их структура и внутренняя влажность.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность обезвоживания гранулята за счет уменьшения era внутренней гигроскопической влажности на 5-7Х.

Влажность гранулята после обезвоживания, 7, при времени перемешивания, мин

23,1 222 210 207 205

23,9 23,8 23,1 23,0 23,0

20,0 18,5 17,0 16,9 16,8

20,0 19,6 17, 1 16,8 16,4

23,3 23,3 23,1 22,9 22,9