Способ термической обработки порошковых силуминов
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ СИЛУМИНаВ, включающий термоциклирование и стабилизирующее старение, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения размерной стабильности материалов, перед термоциклированием дополните ль и о п ро во дя т пр ед в ар ите л ьн о е 5-7-кратное термоциклирование путем нагрева в каждом цикле до 440-480°С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350С, причем охлаждение в последнем цикле в воде проводят с 440-480С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А ф ПЪ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666480/22-02 (22) 23. 11. 83 (46) 07.05.85. Бюл. Ф 17 (72) A.Ä. Беллавин, Б.Н. Подзоров, М Е Смагоринский и И.Ф. Шилов .(53) 621.762(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР
11 603695, кл. С 22 F 1/04, 1976.
2. ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические.
Стабилизация. размеров термической обработкои.
4(51) С 22 Р 1/04 В 22 F 3/24 (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ СИЛУМИНОВ, включающий термоциклирование и стабилизирующее старение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения размерной стабильности материалов, перед термоциклированием дополнительно проводят предварительное
5-7-кратное термоциклирование путем нагрева в каждом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до
330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле в воде проводят с
440-480 С.
1154370
ЗО
Изобретение относится к металлургии, в частности к термическои обработке порошковых силуминов.
Известен способ термической обработки алюминиевых литейных сплавов, включающий нагрев со скоростью
35 - 40 град/мин до температуры
0,95 — 0,97 Т. пл. Ки, последующее охлаждение до температуры 0,75 — 0,8
Т.пл. Ки,.причем нагрев и охлаждение повторяют 8-12 раз, а окончательное охлаждение проводят со скоростью, обеспечивающей закалку (3j .
Такая обработка, увеличивая прочностные и пластические свойства, не позволяет эначительно повысить размерную стабильность сплавов.
Наиболее близким к предложенному является способ стабилизации размеров порошковых силуминов, включающий высокотемпературный отжиг при 400420 С, выдержку 5-7 ч, термоциклирование по режиму охлаждение до (-50)(-100) С, выдержка 0,5 — 1,0 ч, нагрев до 170 — 190 С, выдержка 1-2 ч (три цикла) и стабилизирующее старение 115 — 125 С, выдержку 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе j2)
Однако известный способ не обеспечивает возросших требований по размерной стабильности сплавов в течение длительного времени.
Цель изобретения — повышение размерной стабильности материалов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему термоциклирование .и стабилизирующее старение, перед термоциклированием
-проводят предварительное 5-7-кратное термоциклирование путем нагрева в каж- 4б дом цикле до 440-480 С со скоростью
15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.
П р и и е р. Образцы порошкового силумина CAC-1, содержащего 25-30, кремния, 5-7Х никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин. до 440480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) — (-100) С, выдержка 0,5 — 1,0 ч. нагрев до +170—
190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухе °
После термообработки определяют размерную стабильность на кольцеобразных образцах равного сопротивления изгибу при начальных напряжениях (б„ ), равных 50 MIla.
При испытаниях на размерную стабильность образцы подвергают термоциклическому воздействию по режиму— охлаждение до (-60) С, выдержка 1 ч, нагрев до (+60) С, выдержка 1 ч, три цикла. После каждого цикла определяют падение напряжений. Чем меньше величина падения напряжений, тем выше сопротивляемость материала микропластическим деформациям, а следовательно, выше его размерная стабильность.
Результаты испытаний приведены в таблице.
1154370
I л е ххду
0 Е cd,0 О
f. «: X I- X Z
0tVeХМ еее а,44!
4ф Х аО 0!В
S x v v ct 3. в- — 4
CO .О) л м
00 - I
1 1
1
1
1
1
I
I м О л а л
Ь -,О
1 1 !
1 I
1, Н
1 н н !
i-
0. 0 а 04
1 4» Х О л
t О л
«Ч
CO л л
«Ч
СЧ М
1 л л
01 м
«Ч л ()1 м
1
t
1 м I
1 м I
I 1
I I
Ф вЂ” — -- — х о о-ы ь
00 м
1 1
C) О
1 ь
»
О1
«Ч
I м а
М) 00
«Ч «Ч
1 м
I
I u
I. CO л
О") (4
1 м л м
Ц.)»вЂ” л л
О и
«Ч
1 1 м л ь м
C) м
t. 1
1
1 !
Id к а х
X e
К 9 Хл
«А ф М л л
3Л и л л и! .cd
cd Ф х е
О. О
«о ь
«Ч ь
«Ч ь ь
«Ч «Ч ь
0О
+ ь
+ о ь
CO «O
+ +
a, Ko
Оdte ц а ь
t ь
00 (ь л
«О л
I х
Е
X а».
0t O фо
-Ф л а
«Ч а
C) м
I !
1 I
I
1
I
1 4
1 ь ю м м м
Ю
«Г1 м
Ю
«Ч м ь ь О Ф и ь
C)
Щ х а
X e е ц °
Х I c3 3f М Ф
K I «O4aId !
1 1
I
1
4 1 I
1 о о
I cd I! !
0! I 1 «»
y dI C0 Cd et O
Ф Я а х
Рю " L t» dt
occ1йОжо
И X lcl 4» X
4« !
»
1О О о ю
v о а.
Х О и,о
1 4» I ! е 4е
I фЯ et И Б
1 m а о д
I Ж х .И 1 х!
I
r
I
I
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
I
1
1
Ц хь х щ о
Х d
0!
34 х с5 Д, 1
О»
l
dt I х х е 1
Р I
<б I
Е» 1
1
cd о ф х о
cd l ,"!
3 1 1 а 1 . A e е I I е о
04 ХОе
ov«
Х1иах
cd ) I
Е I Ф а 1 g
cdi ОХО х eo
1 &i Ct
0с 1 а
1 H «O
М» CO «Ч О1 М 00» — 00
I а а а л л л а л
3Г\ М л 00 О Ф л О
М М1 M» » ° »»
1! 54370
Составитель B. Солопов
Редактор Аг. Шандор Техред Т.Маточка
Корректор М. Максимишинец
Заказ 2638/26 Тираж 583
BllHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ таблицы видно, что после обработки материала по предлагаемому способу величина падения напряжений после каждого термоцикла испытаний на 15-38Х меньше, и, следовательно, на столько же выше размерная стабильность по сравнению с размерной стабильностью материала, обработанного по известному способу.
При отклонении параметров термообработки от рекомендуемых значений размерная стабильность понижается.
Использование предложенного спо5 соба термической обработки порошковых силуминов обеспечит повышение точности работы прецизионных приборов за счет повышения размерной стабильности их узлов и деталей, изготавливаемых иэ порошковых силуминов.
