Станок для резки труб

 

1СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий приводной роликовый механизм подачи трубы, механизм резки в виде приводной планщайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия привода режущего и поджимных элементов, приводные от индивидуальных силовых ци тиндров механизм зажима трубы и упор-ограничитель, напорную магистраль, связанную с приводами механизма станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности резки, он снабжен двумя параллельными между собой кронштейнами, расположенными диаметрально на периферии планшайбы, направляющими скалками, симметрично закрепленными на кронштейнах, и двумя каретками, смонтированными на направляющих скалках с возможностью взаимодействия с торцами подвижных частей силовых цилиндров, при этом режущий элемент закреплен на одной из кареток , поджимаемые элементы закреплены на другой каретке, а неподвижные части сР силовых цилиндров закреплены на крон (Л штейнах соосно. от ел 00 г 00

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(511 В 23 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3678885/25-27 (22) 26.12.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 .(72) Г. М. Иванов, И. А. Аснин, А. П. Спрудж, А. А. Клауж, Е. С. Курневич и Н. А. Старовайтов (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (53) 621.93.026.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410608, кл. В 23 D 2!/00, 19?0. (54) (5?) C.СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий приводной роликовый механизм подачи трубы, механизм . резки в виде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действ ия привода режу щего

ÄÄSUÄÄ 1155378 А и поджимных элементов, приводные от индивидуальных силовых цилиндров механизм зажима трубы и упор-ограничитель, напорную магистраль, связанную с приводами механизма станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности резки, он снабжен двумя параллельными между собой кронштейнами, расположенными диаметрально на периферии планшайбы, направляющими скалками, симметрично закрепленными на кронштейнах, и двумя каретками, смонтированными на направляющих скалках с возможностью взаимодействия с торцами подвижных частей силовых цилиндров, при этом режущий элемент закреплен на одной из кареток, поджимаемые элементы закреплены на другой каретке, а неподвижные части щ силовых цилиндров закреплены на кронштейнах соосно.

1155378

l0 !

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что торцы подвижных частей силовых цилиндров механизма резки выполнены сфер ическими.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что подвижные элементы механизма резки выполнены с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для резки пластически деформированного материала, преимущественно труб круглого сечения, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

Цель изобретения — повышение производительности и точности резки, что достигается при работе на предельных режимах за счет осесимметричной. несущей конструкции, на которой смонтирован режущий инструмент.

На фиг. 1 представлен стакан с гидросхемой, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Станок для резки труб содержит закрепленные на станине 1 (фиг. 1) механизм резки 2 для размещения режущего элемента 3 и спаренных поджимных элементов

4, роликовый механизм 5 для продольной подачи материала, например стальной трубы, механизм 6 зажима трубы в виде самоцентрирующих тисок и упора-ограничителя 7.

Механизм резки 2 представляет собой планшайбу 8 со шпинделем 9, закрепленным на станине 1 с возможностью вращения в подшипниках 10 от электродвигателя (не обозначен). Планшайба 8 имеет центральное отверстие для пропуска материала (трубы) 11.

На планшайбе 8 один напротив другого расположены и закреплены два кронштейна

12 и 13, в которых соосно по диаметру установлены неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17, корпуса 18 и 19 которых выполнены подвижными со сферическим торцом. Параллельно оси силовых цилиндров симметрично по обе стороны от них в кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направляющие скалки 20 и 21, на которых расположены две каретки 22 и 23, перемещение которых в радиальном направлении осуществляется подвижными корпусами 18 и 19. На наружных поверх20

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения отскока трубы от упора, напорная магистраль, полость подвода привода упора-ограничителя и полость отвода привода механизма зажима трубы соеди иены с при водом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя.

2 ностях поджимных роликов 4 выполнены канавки 24, симметрично расположенные относительно плоскости реза режущего элемента 3. Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены каналами 27 в планшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 с гидросистемой станка. На каретке 22 установлен регулируемый упор (не обозначен), взаимодействующий с установленным на планшайбе конечным выключателем с. герметизированным контактом через рычаг (не обозначен) .

Роликовый механизм 5 для продольной подачи материала содержит приводной ролик 29 и расположенный над ним с возможностью вертикального смещения ролик 30. Ролик 29 кинематически связан с гидродвигателем 31.

Самоцентрирующие тиски механизма 6 зажима трубы (фиг. 1) включают зажимные губки 32, связанные с силовым цилиндром зажима 33 посредством штока 34.

Упор-ограничитель 7 выполнен с установочно-подвижным упором 35, закрепленным на штоке 36 силового цилиндра 37 и конечным выключателем 38.

Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью

39 через дроссель с обратным клапаном

40, с напорной полостью 41 силового зажима 33 и штоковой полостью силового цилиндра 37. Магистраль 42, напорная полость 43 силового цилиндра 37 соединены через последовательно установленные обратный клапан 44, аккумулятор 45, дроссель 46, с подводом к гидродвигателю 31.

Магистрали 39 и 42 соединены через гидрораспределитель 47 с напорной магистрал ью гидросистемы 48, клапаном 49 регулятора давления и насосной установкой 50. Управление распределителем осуществляется электромагнитом 51.! 155378

Станок для резки труб работает следующим образом, В исходном положении упор 35 упораограничителя 7 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 32 разжаты, режущий 3 и поджимные элементы 4 отведены в крайнее положение.

При нажатии кнопки «Пуск» включаются привод вращения планшайбы 8, приводного ролика 29 и насосной установки 50. Трубу 11 укладывают между поджимным

30 и приводным 29 роликами, и она последним подается до упора 35. При этом рабочая жидкость под давлением от насосной установки 50, минуя распределитель 47, по магистрали 42 подается в полость 43 цилиндра 37 упора 35, штоковую полость цилиндра зажима 33 и через обратный клапан 44 поступает в аккумулятор 45 и, пройдя дросселль 4б, поступает в напорную полость гидро,s!dгателя 31. В процессе подачи материала аккумулятор заряжается, причем величин ь; давления и объема зарядки и ропорци ональны весу и силам сопротивления, и :,еющим место при движении материала.

При нажатии трубы 1 1,«3 упор 35 замыкается конечный выключат(л 38 и подключается электромагнит 5! олотник распределителя подводит рабочую жидкость в магистраль 39, а м агистрал ь:-"12 соединяется со слиВОм. При этом ж идкость подводится в штокову ю полость цил индра

37, полость 41 цилиндра зажима 33 и в полости цилиндров 6 и !7. После зажимаа трубы происходит медл енн ый Tso;:. упора 35 при вытеснении рабочеи жид кости из полости 43:(ерез дроссель.

В процессе зажима и отвода упора происходит поджим роликом 29 трубы 11 к упору 35 за счет разрядки аккумулятора в напорную полость гидромотора 31. что исключает отскок и повышает точность резки.

Силовой цилиндр 33 привода тиcoh и силовой цилиндр 37 упора 35 срабатывает раньше, чем начинают двиг.:ься подвижные корпуса 18 и 19, -!àh как на них действует центробежная сила от spaщающихся кареток 22 и 23. При повышении давления в камерах 25 и 26

4 корпуса 18 и 19 перемещают каретки

22 и 23 с режу!цим 3 и поджимными 4 элементами В радиальном направлении навстречу друг другу до касания с разрезаемой трубкой 1!. 3ав ieние в ма5 гистрали 39 увеличивается до настройки клапана 49, и режущий элем «T 3, обкатываясь вокруг трубы 11, Осуще«твляет его разрезку. Возника югцие при резке трубы осевые усилия и центробежные силы

socfipHHHi(;3ioTcH и взаимно уравновешиваются кронштейнами 12 и 13 и направляющими скалками 20 и 21 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усилия от подвижных корпусов 18 и 19 через сферический торец на каретки 22 и 23 исключает их зашемлсние при р адиа 1b«0» перс мещени и. ! 1oc.12 )езки рс:. ». !и р ех(ы1, ) 110p «( обоз«а ICH), установлеиный на каретке 22, «аж«мает на геометизиров н«ый контакт (не обозначен), который От!.лючает электр(м d Г «к т 5!, " 2Б е р с и р у я Г! 1 1т .) 0 p il c i; i) еде.! I > 1 с л ь.

Под действием це«тробежиых си) первы",H возвра(ца ются в исхо.-,!юе;!оло)ке !i(каретк н 22 и 23 . рс;:; »!1!и)1,3 и;10дж1 м и ь1ми 4 элемен-ами, после чего послсдоваTC, >ЬНО Of!>> 01.3(. Г(!> > IOp 30 И с)С) ЩЕ(. TS, Яется Ра зж пм з ИГО,"0 в и. 13,1(2 !(If h(! 1)3ооты ста«ка II(пторяется.

H 31H ЧИ2 О. 2("! .. : ACT()И ИIО if Вел > ili!: I . КОНCT )»KI! HH КРЕП.I(НИ Я лзs(.: О:(i Пеж»!ЦИ .>1

ГIОД(ВИЖ НЫМИ ЭЛС)12НТ;-f. >! II ПО (. 03 ВИСНИ i

> базовым объектом, в K;i! 22(вс;.Оторог0

П",)ИН ЯТ П pOTOTH, 1. «0«SO, . Я(Т Ilpa!(Г!> 1(сh!f

ПО(1 HосТЫО ра ЗГ р»i . I> Е рОИIII ТЕ И« 1>. И 1,. I «вЂ” па ибу от и: I «6310«fI! х момента« и Гст 3-!

Н ИТЬ Д2фОР Ма ЦИИ P(Ж>, ii!(О Э.!ЕМ2«Т31 И 3;iКЛ:1Н) Ван«Е К3Р2(ОК !! ИЛ, НжЕРОВ ПРИ

35 ра 1иа,-.ьной подаче. Ус" раненне указанных

ЯВ. 12«i!И ПОЗ!10,1Я(>Т ()01)СИПОВВТЬ Г)2?КИМЫ отрезки путем il03«1.! 2!1и.>1:;1стот!.! Вращ««ия план(пайбы и уве,з(чения 1. 0 210 давл(1!Ня

:;ii.1I:и (ров, !To Обсев пе-!Ивает сокр(!«12!и!е времеви «3 Огрсзк и

40 и

ПОБЬП!12«И(ППОИЗ!10. ИТ(!!:ИОСТ« ОТР(31«)ГО с 1 Нка. 1Склк)чеil .2 OT(K()(; мi«I ()I!3,13 ОТ

"! !.)3 при его «o ka 2 на задаиную ь!Нну, Тa K)K!, У CTPd«Pil!! 2 Деф ) P ) ;! ;,!1 И КОЛ 203« и и рабочей крОМ ки р("-з ) lil2ÃÎ элем:i! i ii

fi пропес((0Tp23,н 110звОля -Г повысить точность по длине отрезас tOãо матер«а 13.

1155378

Составитель Л. Галензовская

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 3001/11 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4