Стан для прокатки зубчатых изделий
1. СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧА ТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий рабочую кле с тремя приводными зубчатыми валками , установленными на постоянном меуцентровом расстоянии, механизм проталкивания заготовки, синхронизирующую шестерню и установку индукционного нагрева заготовки с кольцевым индуктором, установленным соосно с заготовкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности прокатки и обеспечения возможности прокатки длинномерных зубчатых изделий, он снабжен устройством для натяжения заготовки с механизмом захвата ее конца, установленным соосно механизму проталкивания заготовки станиной, и размещенной на ней с возможностью перемещения тележкой с жестко закрепленным приводом ее перемещения и дополнительным кольцевым индуктором, установленным по оси прокатки. 2.Стан по п.1, отличающий с я тем, что синхронизирующая шестерня установлена на устройстве для натяжения заготовки. 3.Стан ПОП.1, отличающийся тем, что механизм захвата конца заготовки размещен в синхронизирующей шестерне.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
PECflYS JIHH
4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691996/25-27 (22) 20.01.84 (46) 23.05.85. Бюл, к"- 19, (72) В.К.Белянинов, В.Ф.Муконин, Н.М.Глух, И.А.Коротков, А.Ф.Аржанов, А.В.Поихало, А. А.Шабельник, В. Г.Мель. ник и В.И.Быкасов (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.771.27 (088.8) (56) Специальные прокатные станы. Под ред. А.И.Циликова. М., "Металлургия"., 1971, с. 276-277. 2. Барбарич M В., Хоруженко N.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. M., "Машиностроение", 1970, с. 60-61. (54)(57) 1. СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧА— ТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий рабочую клеть с тремя приводными зубчатыми валками, установленными на постоянном межцентровом расстоянии, механизм проталкивания заготовки, синхрони„„SU„„1156787 А зирующую шестерню и установку индукционного нагрева заготовки с кольцевым индуктором, установленным соосно с заготовкой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности прокатки и обеспечения воэможности прокатки длинномерных зубчатых изделий, он снабжен устройством для натяжения заготовки с механизмом захвата ее конца, установленным соосно механизму проталкивания заготовки станиной, и размещенной на ней с возможностью перемещения тележкой с жестко закрепленным приводом ее перемещения и дополнительным кольцевым индуктором, установленным по оси прокатки. 2. Стан по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что синхронизирующая шестерня установлена на устройстве для натяжения заготовки. 3. Стан по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм захвата конца заготовки размещен в синхронизирующей шестерне. 1156787 Составитель М.Хостикоев Редактор Т.Кугрышева Техред Т.Фанта Корректор Г.решетник.Заказ 3235/10 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5 Филиал ППП "Латент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для горячей прокатки длинномерных зубчатых иэделий. Целью изобретения является повышение точности прокатки н обеспечение возможности прокатки длинномерных зубчатых изделий. На чертеже представлена схема 1 tO стана для прокатки зубчатых изделий. Стан содержит установленные в рабочей клети 1 на постоянном межцентровом расстоянии три зубчатых валка 2 (механизмы установки валков не показаны). Синхрониэирующая шес15 терня 3 установлена на устройстве 4 натяжения заготовки, выполненном в виде установленной на станине 5 тележки 6. В синхронизирующей шестерне 3 размещен механизм 7 захвата кон- 26 ца заготовки, который выполнен, например, в виде разрезной цанги с приводом 8 ее перемещения. Тележка 6 связана с неподвижно установленным приводом 9 ее перемещения, выполнен- 2 ным, например, в виде двух гидроцилиндров. Заготовки 10 располагаются на загрузочной решетке 11, откуда они передаются на ось прокатки. Механизм 12 проталкивания заготов- ЗО ки, установленный в полом валу редуктора.13; служит для перемещения заготовки в первый индуктор 14, а затем — во второй индуктор 15. Вращение зубчатые валки получают от злект-35 родвигателя 16. Для угловой настройки валков установлены муфты 17 угловой настройки. Готовые прокатные зубчатые иэделия выгружаются на приемную решетку 18. 40 Стан работает следующим образом. Заготовка 10 с загрузочной решеткой 11 передается на ось прокатки и механизмом 12 проталкивания подает -.n-передним ее концом в первый кольцевой индуктор 14, где начинается на. грев. За время прохождения заготовки от первого до второго кольцевого индуктора на пути происходит проникновение тепла внутрь заготовки на . необходимую для прокатки глубину. 3атем передний конец заготовки поступа— ет во второй кольцевой индуктор, где происходит нагрев до температуры прокатки. Затем передний конец заготовки поступает во вращающийся механизм 7 для захвата переднего конца заготовки, который своей цангой с помощью привода 8 зажимает передний конец заготовки. Заготовка также начинает вращаться со скоростью вращения синхронизирующей шестерни 3, которая контактирует с вращающимися зубчатыми валками 2. Затем устройство 4 натяжения заготовки начинает перемещать ее в эуб— чатые валки, где происходит формирование зубчатого профиля на заготовке. При этом во время всего процесса прокатки заготовка находится под натяжением. Это способствует получению стабильных размеров изделия по шагу, профилю и направлению зуба. В После прокатки изделие выгружается на приемную решетку 18. Использование предлагаемого изоб ретения по сравнению с известным позволяет реализовать процесс прокатки длинномерных зубчатых изделий, создать благоприятные растягивакнцие напряжения в заготовке, осуществить ее нагрев на требуемую глубину с необходимой скоростью, обеспечивающей о ок онч ание прокатки при 750 — 800 С, п овысить точность прокатки и стабилизировать размеры зубчатого изделия по шагу, профилю и направлению зуба.
