Сплав на основе серебра для стоматологической амальгамы

 

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ АМАЛЬГАМ), содержащий медь, олово и металл выбранный из группы включающей титан о тличающийся тем что с целью снижения температуры плавления повышения однородности механических свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости и начальной прочности амальгамы группа дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов. мас.%: Медь8-18 Олово 24-34 металл выбранный из группы включающей (Л Кадмий и Титан О,. Серебро Остальное

СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

»»»»

РЕСПУБЛИН (19) (! 1) 4(51) С 22 С

ГОСУДМ СтвЕННЦЙ КОМИткт С@С .

ПО ДЯДЬЯМ ИЗОБРЕтЯНИЙ И отиритмй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»» (21) 3701289/22-02 (22) 17.02.84 (46) 23.05.85. Бюл. И 19 (72) Е.С. Шпичинецкий, С.Г. Хаютин, О.С. Сергунина, Д.И. Каральник, Е.И. Ксюнина„ Л.М. Дорфман, Г.С. Чолокова.и В.В. Разгуляева (71) Государственный научно-исследовательский,: проектный и ко>нструкторскнй институт сплавов и обработки цветных металлов и Центральный научно-исследовательский институт стома-. тологии (53) 669.225(088.8) (56) Патент США и 3997327, кл. С 22 C 5/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 980449, кл. С 22 С 5/06 1976. .(54)(57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ

СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ АМАЛЬГИЫ, содержащий медь, олово и металл, выбранный из группы, включающей титан, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения однородности механических свойств при.сохранении вы" сокой коррозионной стойкости и начальной прочности амальгамы, группа дополнительно содержит кадмнй при следующем соотношении компонентов,. мас.7.1

Медь 8-18

Олово 24-34 металл„ выбранный из группы, включаю- Б щей

Кадмнй 0,1-3,0 и

Титан 0,02-0,4. С:

Серебро Остальное

Т а б л и ц а 1

Предлагаемьп состав

Содержание компонентов, мас. Х. Серебро

Кадмий

Олово

Медь Титан

0,02

0,02

0,4

0,1

1,5

3,0

1 f 1571

Изобретение относится к металлургии сплавов на -основе серебра, используемых в зубоврачебной технике.

Целью изобретения является снижение температуры плавления, повышение однородности механических свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости и начальной прочности амальгамы.

Нижний и верхний пределы содержа- l0 ния олова определяются областью существования фаз y(Ag Sn) и р (Сп Яп), обеспечивающих возможность изготовления дисперсных порошков, а также получение прочной амальгамы 15 при их взаимодействии с ртутью.

Верхний предел содержания меди обусловлен допустимой коррозионной стойкостью для пломбирования. Нижний предел содержания меди опреде- 20 ляется прочностью и скоростью эатвердеванил амальгамы.

1Ьиапп1 предел содержания кадмия ,и титана определяется увеличением начальной прочности амальгамы. 25

Верхний предел содержания титана ограничен температурой нагрева расплава, необходимой для растворения в жидкой фазе.

При содержании меди ниже 8% рочность амальгамы через 1 ч после сме-. шивания порошка сплава с ртутью не превышает 400 кг/слР . При содержании меди выше 18% заметно уменьшается корроэяонная стойкость амальгамы. При содержании олова меньше 24% и больше

34Х хрупкость сплава уменьшается, что не позволяет получить достаточно

05 г мелкий порошок и ухудшает клинические качества амальгамы. При содержании кадмия меньше 0,1Х или титана меньше

0,02Х начальная (одночасовая). прочность амальгамы недостаточна. При содержании кадмия свыше 3% или титана свыше 0,4Х усиливается неоднородность амальгамы и ухудшается смачивание порошка ртутью, что снижает прочность амальгамы.

В табл. 1 приведены составы опробованных композиций предложенного сплава.

В табл. 2 приведены свойства опробованных композиций предложенного сплава в сопоставлении с известным.. . Мерой потерь серебра является необходимая температура нагрева расплава. Однородность амальгамы характеризуется воспроизводимостью результатов испытания на прочность (коэффициент вариации). Коррозионные испытания проводили 1 мес в растворе Рингера.

Иэ табл. 2 видно, что предложенный сплав позволяет получать амальгаму с более однородными механическими свойствами по сравнению с механическими свойствами амальгамы, получаемой: из известного сплава. Более низкая температура плавления сплава позволяет сократить потери серебра. Корро-. эионная стойкость предлагаемого сплава и прочность на уровне известного сплава. Кроме того, сплав является хрупким, что позволяет получить мелкий порошок, необходимый для изготовления качественной амальгамы.

1157105 а 2

Таблиц

Начало схваты вания, мин

Прочность на сжатие, кгс/см через

СосСплав тав

24 ч

1 ч

Пред- 1 700 3000 ложенный 2 900, 3400

Гладкая 0,05

0,2

15 950

12 1060

0,05

0,05

Блестящая

0,1

12 1050

3 1000 3500

Поверхность 0,05

0,05

15 900

15 880

0,15 То же

3100

0,05

0,05

3550

12 870

3550

0,05

0,1

Извесный

0,2. 0,2

3500

15 1250

800

Составитель Л, Шевелева

Редактор О. Филиппова Техред Т.Дубинчак Корректор И. Зрдейи Заказ 3287/25 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал: ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 720

5 950

6 1050

Температура нагрева рас плава С

Средний размер частиц при механическом из» . мельчении, мм

Состояние поверхности после коррозионных испытаний

Козффи. циент вариации часовой прочности амальгамы