Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного клея

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЛЕЯ, включающая фосфатное связующее, высокогликоземистьй мертель и добавку, отличающаяся тем, что. с целью увеличения прочности и плотности получаемого клеевого шва, она содер|жит в качестве фосфатного связующего алюмоборфосфатное а в качестве добавки тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмоборфосфатное связующее40-60 Тальк4-7 ВысЬкоглино3емистый мертель Остальное

СОе3 СО ТС (1Х. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1 ЯСПУЬЛИН (19) (! I J

4(st) С 04 В 28 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV ОВйДЕТЕЛЬСТВУ

3»

ГОСУДАРСТЖНЙЫЙ КОМИТЕТ CCCP

AO ДЕЛАМ,ИЗОБРЕТ1=НИЙ И OVHPbff HA (21) 3644648/29-33 (22) 22.09.83 (46) 30.05.85.: Вюл. И 20 (72) К. В. Розе, А. Е, Гуревич, Ю.Г.Дудеров, В.П, Вейде, А.Ф.Далка и N.Ô.Сташанс (71) Специализированная проектно" . конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помоши предприятиям "Оргтехстром" (53) 666.974,2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 920039, кл. С 04 В 29/02, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

М 814954, кл. С 04 В 29/020, 1979 (прототип).

Ф (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЛЕЯ включающая фосфатное связующее, высокоглиновемистый мертелЬ и добавку о .т л и ч а ю nt а я с я тем, что с целью увеличения прочности и плотности получаемого клеевого шва она содержит в качестве фосфатного связующего алюмоборфосфатное à B качестве добавки тальк при следуюшем соотношении компонентов, мас.X:

Алюмоборфосфатное связующее 40-60

Тальк 4-7

Высокоглиноземистый мертель Остальное

1158541!

10

30

Апюмоборфосфатное

Высокоглиноземис-. тый мертель

Остальное

Изобретение относится к составу огнеупорного клея используемого преимущественно для возведения и реионта футеровок тепловых агрегатов ..

Известно вяжущее, включающее, вес.X.: 3 5-4,5%-ный раствор ортфосфорной кислоты 8-23; бентонит 3-7; свежеосажденная гидроокись железа

0.8-2.4 АХФС остальное Я .

Наиболее близким к изобретению является связующий состав включаю" щий. вес.X: ортофосфорная кислота

20-40. пиритные огарки 30-40 и вы2 сокоглиноэемистый мертель остальное 12).

Недостатками известных составов являются низкие прочность и плотность получаемого шва..

Цель изобретения — увеличение прочности и плотности получаемого клеевого шва.

Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для приго2 товления - огнеупорного клея, включающая фосфатное свяэующее2 высокоглиноземистый мертель и добавку,, содержит в качестве фосфатного свя зующегоо алюиоборфосфатное2 а в качестве добавки тальк при следующем соотношении компонентов мас.7: связующее (АБФС 40-60

Тальк 4-7

Применение в композиции высоко-глиноэемистого мертеля NH-42 (ГОСТ 6137-80) позволяет увеличить 40 термостойкость получаеиого клеевого шва по сравнению с известным так как в его составе основную массу составляет фракционированный дисперсный заполнитель с необходимой алас- 45 тичностью и реакционной способностью. не претерпевающей заиетных объемных изменений при нагревании. Использование АБФС с пониженным рН по сравнению с АХФС позволяет исключить из 50 композиции токсичный компонентионы шестивалентного хрома, которые присутствуют в техническои АХФС.

Одновременно увеличивается плотность получаемого клеевого шва, так как 55 при взаимодействии АБФС с алюмосиликатами и магнийсиликатами (иэ талька) образуются алюмо-, магний-"и

2 силикофосфаты с включениями ионов бора, которые служат катализатором образования зародышей направленной микрокристаллизации при температурах эксплуатации (1200"1400 С). Направленная микрокристаллизация приводит Как бы к армированию структуры клеевого шва, которое способствует релаксации термических напряжений и2 как следствие, увеличению плотности и термостойкости.

Непрореагировавшая часть дисперсного заполнителя в области температур службы синтезирует достаточно высокотермостойкую фазу - коордиерит,что также способствует увеличению термостойкости клеевого шва.

Введение талька менее 4 мас.X. не обеспечивает необходииого количества молнийфосфатов для направленной микрокристаллиэации системы, - введение его более

7 мас.X вызывает микрокристаллиэацию композиции, что отрицательно сказывается на термостойкости и плотности получаемого клеевого шва.

Пределы содержания АБФС и МШ-42. подобраны иэ расчета как полного связывания P О в устойчивые микрокристаллические соединения, так и обеспечения кинематического равновесия между реакцией твердения и структурообраэованием.

Н р и м е р 1.,В смесителе при" нудительного действия готовят огнеупорный клей следующего состава. мас.X: алюмоборфосфатное связующее АБФС) 40: мартель NH-42 53: тальк 7. Приготовленный клей наносят на обеспыленную поверхность огнеупора толщиной слоя 3-5 мм и прижимают, чтобы лишний клей равномерно выделялся по всему периметру склеиваемого огнеупора. Толщина шва не должна превышать 1-3 мм. Срок схватывания клея составляет 8-10 ч. Склеенный огнеупор должен высушиваться при 15-25 С в тече-. ние 2 сут, после чего может посту"пать в эксплуатацию по режиму любого теплового агрегата до 1400 C.

Пример 2. Готовят клей следующего состава, мас.7: АБФС 50; Nll- 42

45; тальк 5. Технология приготовления и использования клея аналогична примеру l.. Пример 3. Готовят клей следующего состава, иас.X: АБФС 60; МШ-42

36; тальк 4, Технология приготовле1158541

3 ния и использования клея аналогична примеру I.

Основные физико-механические и тепло@изические характеристики преде ю ю е ю

Состав по примерам

Показатели

Г Т

Прототип

Кажущаяся плотность, кгlм

1720

2200 2150

2100

Газоплотность шва, см /ч

3,8

0,95

0,88

0,92

13,8 13 9

15 I 15,2

8,8

14 ° 1 после 300 С

9 ° 2

14,8

2,1

3,9

3,7

3,7 после 300 С

2,3

4,4

4,5

4,8

8,2

14,9!

4,6

15,3 после 300 С

42,0

56 !

59,8

57,3

Териостойкость теплосмен 800 С - вода

29

30

23,4

15 ° 7!

6 ° 3

16,0

Пористость,Ж е ««»ю»««««»»««»««»»ююе ° е «Ю«« ю» ю ю» «»«» «» «»«

Составитель О.Моторина

Техреа Л.Мнкеш Корректор М.Поко

Редактор Т.Колб ю ю Мею»юю юе ююею ею юе« юю»Ю«ююю ю «юю ю«» «

Заказ 3485/25 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3039, Москва, N-351 Рауаская наб,, д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент г.3 жгopoд ул.Проектная, 4

Прочность клеевого шва на сдвиг, MIa после 20 С

Прочность клеевого шва на отрыв,МПа о после 20 C

Прочность клеевого шва на сжатие, МПа

О после 20 С

4 дагаемого клея и прототипа приведены в таблице.

Годовой экономический эффект от использования изобретения !9824 р, 5