Способ регенерации рукавных фильтров

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ путем аэродинамических ударов,, генерируемых торможением потока очищенного газа внезапным закрытием дроссель-клапана на выходе очищенного газа из секции фильтра по сигналу автоматического командного устройства, отлинающийся тем, что, с целью повыщения экономичности, эффективности и надежности регенерации, аэродинамические удары генерируют при одновременном закрытии дроссель-клапана, установленного на входе запыленного газа в секции фильтра. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1159598 A

4(50 В 01 D 46/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3621690/23-26 (22) 15.07.83 (46) 07.06.85. Бюл. № 21 (72) В. P. Шуман (71) Норильский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (53) 66. 067. 1(088.8) (56) Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под ред. А. А. Русанова, М., «Энергия». 1975, с. 172.

Патент ВНР 161981, кл. В О! D 46/00, 1974.

18 (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ путем аэродинамических ударов,. генерируемых торможением потока очищенного газа внезапным закрытием дроссель-клапана на выходе очищенного газа из секции фильтра по сигналу автоматического командного устройства, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения экономичности, эффективности и надежности регенерации, аэродинамические удары геНерируют при одновременном закрытии дроссель-клапана, установленного на входе запыленного газа в секции фильтра.

1159598

Изобретение относится к очистке газов от пыли, к очистке газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности, эффективности и надежности регенерации.

На чертеже представлен рукавный фильтр, общий вид в разрезе.

Фильтр состоит из- подводящего коллектора 1 запыленного газа, соединенного посредством патрубка 2 с камерой 3 запыленного газа, установленной на корпусе 4 фильтра. В корпусе 4 фильтра расположены параллельно один другому фильтровальные рукава 5.

В нижней части корпуса имеется патрубок 6, соединяющий корпус с отводящим коллектором 7 чистого газа, подключенный к всасывающему патрубку вентилятора. В нижней части корпуса установлен бункер 8 для уловленной пыли со шнеком 9 для удаления пыли. В подводящем 2 и отводящем

6 патрубках установлены дроссель-клапаны 10 и 11, привод которых осуществляется через рычаги электромагнитами 12, действующими одновременно по сигналу автоматического командного устройства (не показано). Фильтр может быть собран из нескольких секций, аналогичных приведенной . на чертеже, соединяемых посредством коллектора 1 и 7. Количество секций зависит от требуемой производительности фильтра.

Предлагаемый способ регенерации осу ществляется следующим образом.

Запыленный газ из коллектора 1 подают по патрубку 2 через открытый дроссельклапан 10 в камеру 3, где он распределяется по рукавам 5 и, фильтруясь, очищается от пыли. Пройдя через рукава 5, очищенный газ через межрукавное простран. ство поступает в патрубок 6 и, пройдя через открытый дроссель-клапан 11, выводится из фильтра по коллектору 7. При достижении определенной величины гидравлического сопротивления фильтра с командного устройства поступает сигнал на электромагниты

12, которые одновременно и резко закрывают дроссель-клапаны 10 и 11, останавливая внезапно газовый поток. В секции фильтра возникает аэродинамический удар, который распространяется в направлении, обратном направлению потока очищаемого газа, до его остановки, т. е. от дроссель-клапана 11 к дроссель-клапану 10, где отражается в направлении, обратном первоначальному своему распространению, и усиливает эффект стряхивания рукавов от пыли. Пыль с рукавов осыпается в бункер 8 и шнеком 9 выводится из фильтра. После этого командное устройство дает на электромагниты . 12 сигнал на открытие дроссель-клапанов 10 и 11 и фильтрация возобновляется в зависимости от свойств пыли закрытие †открыт дроссель клапанов 10 и 11 за один цикл регенерации может повторяться несколько раз для более полной очистки рукавов от пыли. ций фильтра и выводится из фильтра через вентилятор в атмосферу. Скорость фильтрации при этом составляет 2 мэ/мин.м, а гидравлическое сопротивление фильтра в начале фильтрации 540 Па. Сопротивление

40 фильтра измеряется с помощью пневмометрической трубки и U -образного водяного манометра.

Для привода дроссель-клапанов 10 и

11 в момент регенерации на каждой секции установлены по два электромагнита 12 типа

МИС вЂ” 4100 с подвижными сердечниками, которые шарнирно с помощью двух рычагов каждый соединены с осями дроссельклапанов 10 и 11. Электромагниты подключены к модернизированному командному прибору КЭП вЂ” 12У. Командный прибор настроен следующим образом. Через каждые

30 мин фильтрации (из опыта работы на

Пример. Запыленный газ от узла пересыпа транспортером, транспортирующим клинкер на цементном заводе с запыленностью 10 г/м в объеме 12000 мз/ч, подают для очистки в фильтр (фиг. 1) „состоящий из шести секций. Секции фильтра имеют общий коллектор 1 запыленного газа переменного сечения, имеющий в. начале диаметр

0,63 м,а в конце диаметр (P2 и общий коллектор 7 очищенного газа диаметром 0,63 м, соединный со всасывающим патрубком вентилятора типа ЦП7 — 40 № 8. На корпусах 4 секций фильтра сверху установлена камера

2 запыленного газа сечением Ц25 м, имеющая перегородки, отделяющие одну секцию фильтра от другой. Снизу секции фильтра объединены общим бункером 8, также имеющим перегородки, отделяющие одну секцию от другой, внутри которого проходит шнек 9, удаляющий уловленную пыль из фильтра.

Запыленный газ из коллектора 1 через патрубок 2 диаметром 0,3 м и открытый дроссель -клапан 10 того же диаметра, укреп о ленный на оси в патрубке 2, подают в камеру 3 каждой секции в количестве 2000 м /ч, откуда он поступает во внутрь восемнадцати фильтровальных рукавов 5 из лавсана артикула 56050 диаметром 0,135 м и длиной 2,4 м каждый. Фильтруясь через рука. ва, очищенный газ через патрубок 6 и открытый дроссель-клапан 11, аналогичные дроссель-клапану 10 и патрубку 2, попадает в коллектор 7 очищенного газа, собирающий очищенный газ из всех шести сек11

3 воздухе с такой запыленностью известно, что через 30 мин фильтрации сопротивление фильтра возрастает в 1,5 раза) реле времени дает команду на подачу напряжения поочередно на каждую пару электромагнитов, установленных на дроссель-клапанах 10 и

ll каждой секции фильтра, причем длительность подачи напряжения на каждую пару составляет 5 с. После отключения одной пары электромагнитов напряжение подается на следующую пару и так далее до шестой секции фильтра. Затем напряжение подается вновь на первую пару электромагнитов и все повторяется, Количество включений каждой пары электромагнитов за один цикл регенерации равно пяти. После этого реле времени дает команду на снятие напряжения с электромагнитов на срок 30 мин, после чего работа электромагнитов повторяется.

59598

В соответствии с настройкой командного прибора работа фильтра происходит в следующем порядке. После 30 мин фильтрации производится (егенерация рукавов аэродинамическими ударами, генерируемыми вне5 запным одноврем иным закрытием дроссель-клапанов 10 н 11 на одной из секций фильтра. Через 5 с дроссель-клапаны первой секции открываются и так далее до шестой секции. 3 зтем то же повторяется снова с первой секции по шестую. Количество закрытий дюссель-клапанов каждой секции за один цикл регенерации равняется пяти. При этом сопротивление фильтра уменьшается до 5 40 — 560 Па, т. е. равняется сопротивлению до фильтрации. Взвешивание уловленнзй пыли показывает, что за один цикл репенерации с каждой секции фильтра отряхивается 5 кг цементной пыли. !

Составитель А. Васейко

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор О. Билак

3а каз 3623/6 Тираж 65й Под )исное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС;г по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проект ая, 4