Фильтровальный элемент для очистки высокотемпературных газов

 

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ, содержащий фильтровальную перегородку, выполненную из пористого материала с бидисперсной структурой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности и повышения экономичности охлаждения , фильтровальный элемент снабжен полым каркасом с патрубком подачи охлаждающей жидкости, а кромки перегородки размещены в полости каркаса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1978, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3662961/23-26 (22) 17.11.83 (46) 23;05.85. Бюл. № 19 (72) В. С. Спиридонов, С. В. Белов и Н. Г. Приходько (71) МВТУ им. Н: Э. Баумана (53) 66.067.324 (088.8) (56) «Порошковая металлургия», № 10, с. 50 — 53.

SU„, 1156718 А

4(Я) В 01 D 4600 3900 (54) (57) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫИ ЭЛЕМЕНТ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ, содержащий фильтровальную перегородку, выполненную из пористого материала с бидисперсной структурой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности и повышения экономичности охлаждения, фильтровальиый элемент снабжен полым каркасом с патрубком подачи охлаждающей жидкости, а кромки перегородки размещены в полости каркаса.

1156718

Фиг. 2

Составитель А. Васейко

Редактор Л..Зайцева Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3221/6 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к фильтров альным элементам, предназначенным для фильтрования высокотемпературных газов, и может быть использовано в металлургии, химии н других отраслях промышленности.

Цель изобретения — обеспечение равномерности и повышение экономичности охлаждения.

На фиг. 1 представлен фильтровальный элемент, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фнг. 3 — узел 11 на фиг. 2.

Фильтровальный элемент содержит пористую перегородку 1, которая краями входит в полый держатель 2 с патрубками 3 и охлаждающей жидкостью (водой) 4.

Пористая перегородка 5 по периметру крепится к полому держателю 2. Фильтровальный элемент имеет бидисперсную пористую структуру, в которой макропоры 6 образованы прядями 7 проволок 8 материала, а микропоры 9 — проволоками 8, собранными в пряди 7.

Фильтровальный элемент работает следующим образом.

Запыленный высокотемпературный газ 25 подводят к пористой перегородке 1 и очищают его путем пропускания с определенной скоростью по макропорам 6, образованным прядями 7 проволок 8. Тепловой поток, идущий от газа к поверхности прядей 7, снимается охлаждающей жидкостью транспортируемой по их внутренним каналом 9 из полого держателя 2 к центру пористой пе- регородки 1, которая затем испаряется и уносится потоком очищенного газа. Для стабилизации охлаждения пористой перегородки ее края утоплены в держателе, который подпитывается охлаждающей жид,костью. В связи с существенной разницей размеров макропор, образованных прядями, и микропор, образованных отдельными проволоками, прядей (например, при диаметре одной проволоки 30 мкм диаметр макропор будет составлять 40 — 100 мкм, а диаметр микропор — 5 — 7 мкм), охлаждающая жидкость удерживается в микропорах капилляр. ными силами и не может быть вытеснена фильтруемым газом при перепадах давления, обычно применяемых в фильтрах предложенного типа. Так, например, для вытеснения воды из поры диаметром 5 — 7 мкм необходим перепад давления около 30 кПа, в то время как перепад давления на фильтровальном элементе при фильтровании составляет не более 1 кПа.

Таким образом, процесс фильтрования не нарушает процесса охлаждения фильтровальной перегородки с бидисперсной пористой структурой. Благодаря высокой жесткости бидисперсной пористой структуры фильтрующего материала, полученной в результате спекания, заполнение микроструктуры охлаждающей жидкостью может проводиться как за счет избыточного давления охлаждающей жидкости, так и за счет капиллярных сил.