Установка для риформинга углеводородов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ, включающая трубчатую печь и расположенное под ней устройство для охлаждения реакционных газов , содержащее горизонтальный корпус с крышками, теплообменные трубы и реакционные трубы, выходящие из печи, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности установки и увеличения использования тепла реакционных газов, она снабжена соединенным с реакционныьш трубами устройством для равномерного распределения газо, расположенным под пучком теплообменных труб и выполненным в виде перфорированной решетки с закрепленными на ней продольными перегородками, между которыми расположены реакционные трубы . kn to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 01 7 10/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680955/23-26 (22) 29. 12,83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) M.Â. Голяев, Л.P Кабо, П.Н. Васильчиков и А.И. Ашурков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 485139, кл. С 10 G 9/14, 1972. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РИФОРМИНГА

УГЛЕВОДОРОДОВ, включающая трубчатую печь и расположенное под ней устройство для охлаждения реакционных гаÄÄSUÄÄ 1161176 зов, содержащее горизонтальный корпус с крышками,, теплообменные трубы и реакционные трубы, выходящие из печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки и увеличения использования тепла реакционных газов, она снабжена соединенным с реакционными трубами устройством для равномерного распределения газо, расположенным под пучком теплообменных труб и выполненным в виде перфорированной решетки с закрепленными на ней продольными перегородками, между которыми расположены реакционные трубы.

1161

Изобретение относится к химическому машиностроению н может быть использовано на промышленных установках риформинга углеводородов с получением водорода, синтез-газа, мета4 нола и утилизацией тепла реакционных газов.

Такой противоток направления циркуляции (сверху вниз) и силы, обусловленной разностью удельных весов 10 (снизу вверх), создают сопротивление циркуляции, для поддержания которой необходима принудительная циркуляция хладоагента, что связано с затратами на оборудование и элект- 1 роэнергию.

Цель изобретения — увеличение использования тепла реакционных газо. и повышение надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 — устройство для охлаждения продуктов реакции, продольный разрез, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 — раз- 25 рез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 — схема контакта горячих газов с охлаждающей трубой и хладоагентом, на фиг. 6 — то же (в случае нижней подачи газов).

Установка состоит из трубчатой печи 1 с горелками 2 и реакционными трубами 3, каждая из которых соединена трубопроводом 4 с устройством для охлаждения 5, состоящим из корпуса 6, защищенного изнутри

35 теплоизоляцией ?, газопроницаемой рубашки 8, опорного перфорированного листа (решетки) 9.с ребрами 10, направляющими уголками 11 и разде40 лительным коробом 12, пучка труб 13, перегородок 14 пучка, уплотнительных шайб,15, разделительного короба 16, направляющего листа 17, защищенного снаружи теплоизоляцией 18, перегородок 19, входного 20 и выходных 21 и 22 патрубков. Трубопроводы 4 соединяются с охлаждающим устройством 5 через входной колпак

23, с трубопроводами 4 соединены

1ih трубы 24, сырье поступает в установку через патрубок 25, 27 — коридор в трубном пучке охлаждающих труб.

Установка работает следующим образом, Сырье поступает через патрубок

25 в печь и далее .в реакционные трубы 3. Продукты реакции с тем,пературой 830-850ОС через трубопроводы 4 и опускные трубы 24 поступают в охлаждающее устройство 5.

С помощью направляющего листа 17 горячий газ поступает под перфорированный лист 9, проходит по от- верстиям в нем, затем между охлаждающими трубами 13, где, охлаждаясь, поднимается вверх в полость

26 и через штуцер 22 выходит из охлаждающего устройства 5. Для предотвращения байпаса горячего газа по коридору 27 после выхода его иэ опускной.трубы 24 зазор между трубой 24 и коробом 12 перекрывает.уплотнительная шайба 15> а со стороны пучка труб 13 коридор 27 разделен перегородками 19. Наличие коридора 27 между трубами позволяет также вставлять трубчатку после монтажа опускных труб 24 в корпусе охлаждающего устройства. Охлаждающий агент (водяной конденсат) поступает через патрубок 20 в нижнюю часть охлаждающих Ч-образных труб

13, где начинается кипение, а затем в верхнюю их часть, где оно заканчивается, образовавшаяся пароводяная эмульсия выходит из охлаждающего устройства через патрубок 21.

Подача сильно нагретых газов с помощью опускных труб под охлаждающие трубы (фиг. 6) исключает возможность перегрева паров воды и стенок труб, так как тепло горячих газов затрачивается на кипение с образованием пара, что обеспечивает также постоянство температуры стенки, определяемой в первую очередь температурой кипения воды, из-эа высоких значений коэффициента теплопередачи.! 6 (1.

1 я

1161176

2?.

Фиг.б

Составитель А. Лиханов

Редактор Т. Парфенова Техред С.йовжий Корректор М. Po".Màí

Заказ 3884/12 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4