Реактор

 

РЕАКТОР, содержащий вертикалБИый цилиндрический корпус, массообменные тарелки,установленные по вйсоте корпуса, теплообменные.-змеевики , размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта путем его выдержки, ОН- снабжен вертикальным цилиндром, коаксиально установленным в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра.

„„Я0„„10112 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ /НЛ

РЕСПУБЛИК .3СЮ В 01 Х

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3265790/23-26 ,(22) 25.03.81

446) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72). В. А.Заваров, Л.Д.Шаншичев, Г.A.ÊMðèëëîâà, A.Â.Ðåóñîâ и В.С.Итых

L53 ) 66.023(088 ° 8У (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

9 430113, кл. С 08 F 1/98, 1972.

2. Заявка Японии 53-21383, кл. 13(7 ) B 011, 1978 (54)(57) PEAKTOPð содержащий вертикалвный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теплообменные..змеевики, размешенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта путем его выдержки, он. снабжен вертикальным цилиндром, коаксиально установленным в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра.

1011230

10

)1

Изобретение относится к химической аппаратуре, в которой необходим интенсивный теплообмен между реакционной средой и теплохладоносителем, и может быть использовано для проведения процесса полимеризации, где требуется обеспечить равномерность полей скоростей и температур по всем продольным и поперечным сечениям аппарата при наличии вязкой и высоковяэкой реакционной среды, работа реактора должна быть обеспечена в режиме "аппарата идеального вытеснения".

Известен реактор для проведения непрерывных процессов полимеризации и сополимериэации, например, блочной полимеризации стирола, включающий царги с наружной теплообменной рубашкой, наружные и внутренние труб чатые цилиндрические змеевики, выгрузочное устройство, патрубки для ввода и вывода готового продукта 1.

Однако в этом реакторе скорость течения реакционной массы по всему сечению колонны неравномерна, что приводит к ухудшению физико-химических свойств готового продукта.

Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к пред лагаемому является реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теп лообменные змеевики, размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта (2 .

Однако в данном реакторе нельзя добиться необходимого содержания окиси пропилена в готовом продукте, так как наличие только массообменных тарелок, установленных по высоте корпуса и теплообменных змеевиков, размещенных между массообменными тарелками,,не обеспечивает получение готового продукта с необходимым содержанием окиси пропилена.

Цель изобретения — улучшение качества готового продукта путем его выдержки.

Поставленная цель достигается тем, что реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, массообменные тарелки, установленные по высоте корпуса, теплообменные змеевики, размещенные между массообменными тарелками, и штуцеры ввода и вывода реагентов и готового продукта,снабйен вертикальным цилиндром, коаксиально установленном в корпусе внутри змеевиков, а штуцер вывода готового продукта соединен с нижней частью цилиндра.

Только наличие вертикального цилиндра, в котором происходит вы30

55 бО б5 держка реакционной массы в течение определенного времени при обеспечении планового и устойчивого температурного режима выдержки), создаваемого и поддерживаемого внутрен ними теплообменными змеевиками, размещенными между массобменными тарелками, позволяет добиться необходимого содержания окиси пропилена в готовом продукте.

На чертеже изображен реактор," продольный разрез.

Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, массообменные тарелки 2 и вертикальный цилиндр 3, установленный коаксиально

:в корпусе внутри змеевиков 4. Внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная поверхность цилиндра 3 образуют наружный рабочий объем аппарат®, а объем, образованный цилиндром 3, является внутренним рабочим объемом аппарата. Наружный рабочий объем разделен массообменными тарелками

2, укрепленными на наружной поверхности цилиндра 3. Нижняя донная часть 5 служит для ввода исходных продуктов. В ней расположены коллектор 6 ввода газообразной окиси пропилена и штуцер 7 ввода предполимера. Реактор имеет теплообменные рубашки & для компенсации потерь тепла в окружающую среду и разогрева аппарата в период пуска, Вывод полимеризата осуществляется через штуцер

9, расположенный в нижней части цилиндра 3.

Реактор работает следующим образом.

Предполимер поступает в донную часть 5 под первую тарелку 2 через штуцер 7; Туда же через коллектор

6 подается газообразная смесь пропилена.

Образующаяся реакционная смесь последовательно проходит через все ,тарелки 2, при этом в результате реакции полимеризации полимеризат увеличивает свой молекулярный вес.

Дойдя до конца цилиндра 3, полимериэат переливается во внутренний рабочий объем. Во внутреннем рабочем объеме полимеризат движется сверху вниз, при этом происходит процесс дополимеризации, т.е. выдержка полученного полимеризата, в результате которой вырастает молекулярный вес полимеризата, что, в свою очередь, ведет к улучшению готового продукта. Вывод полимериэата осуществляется через штуцер 9 °

Реакция в аппарате происходит с выделением тепла, которое отводится змеевиками 4, размещенными между тарелками 2.

Через змеевики 4 и рубашки 8 производится теплообмен (отвод экзотермического тепла) и поддержание

1011230 дхоти г жЖааи ж

8ход йиа грмш еиа

Вход оаоеи пропопена

Иыхобпоаи

ВНИИПИ Заказ 2623/9 .. Тираж 535 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 необходимого температурного режима процесса. B змеевиках 4 и в рубашках ф корпуса 1 циркулирует теплохладоноситель.

Влагодаря наличию в реакторе вертикального цилиндра, коаксиально установленного в корпусе внутри змеевиков, происходит процесс дополимеризации, что приводит к получению

4 готЬвого продукта с необходимым мо лекулярным весом. Применение предлагаемого реактора.s производстве простых полизФиров позволяет улучшить качество готового продукта, Ориентировочный годовой экономический эффект от- внедрения предлагаемого изобретения состав» ляет 791,806 т/руб.