Способ промывки горна доменной печи

 

СПОСОБ ПРОМЬГОКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий ввод в рудную часть шихты высокозакисного агломерата и его проплавку в доменной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода кокса путем поддержания постоянства рабочей емкости горна, высокозакисный агло-. мерат вводят в шихту периодически через 30-60 выпусков чугуна в количестве 0,3-0,6 объема горна. ШО ПОО 1500 №00 11006 1 1 L « 1 . , I . коАичестбо SunytHoS, (В} Фм Т ntptiod f период Пер fiодной пгриод БСШШШПБЛЗШШШТПШШ S ntpvod I

(l9) (((>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(з!) С 21. В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6

I .i Ъ"" * !

Ь л -

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I оориод

nepuod чачава пречыбчи

Лерга одной оериод

Т nepuod

t_#_

0 Ю ЛЮ М0 400 ЯЮ б00 Ю МЮ ЖО яооичостбо 6эiпусиод, (8J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668959/22-02 (22) 05.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. Р 22 (72) К.Г.Носов, В.Н.Компаниец, В.И.Тимошенко, А.А.Готовцев, И.M.Ñàëüíèêoâ, В.Г.Третьяков, В.И.Кучеров, b.Ä.Îñèïîâ, А.К.Иванов и А.П.Шевченко (7!) Днепровский металлургический завод им.Ф.Э.Дзержинского (53) 669.162.263.22(088.8) (56) Тотлиб А.Д. Нагрев дутья и расход кокса при выплавке чугуна. М., Металлургиздат, 1947, с. 104.

JS0

Ъ

4

4— з о ( 4 (54) (57) СПОСОБ ПРОМЬ1ВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий ввод в рудную часть шихты высокозакисного агломерата и его проплавку в доменной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительнос— ти печи и снижения расхода кокса путем поддержания постоянства рабочей емкости горна, высокозакисный агломерат вводят в шихту периодически через 30-60 выпусков чугуна в количестве 0,3-0,6 объема горна.

1161560

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам систематической промывки горна доменной печи.

Цель изобретения — повышение производительности печи и снижение расхода кокса путем поддержания постоянства рабочей емкости горна.

На фиг.1 показан график изменения теплосъема с холодильников горна в 10 сопоставимые периоды; на фиг.2 — расчетная толщина гарниссажа горна на уровне шлаковых меток при различных режимах промывки.

Промывки проводились на доменной 1э печи с объемной горна 208 м, оборудованной двумя чугунными летками.

В связи с неровным ходом доменной плавки и частым горением фурм осуществляли периодическую промывку 20 горна высокоэакисным алгомератом со средним содержанием РеО = 417 при колебаниях от 30 до 507 и Fe

57, 77..

В начальный период промывки, ког- 25 да показания теплосъема холодильников горна составляли 747 от оптимального, вес одной порции высокоэакисного агломерата равнялся 250350 т, что соответствовало 0,6-0,84 ЗО объема горна. Промывку производили через 60-80 выпусков чугуна. Так как при этом наблюдалась тенденция к похолоданию печи, одновременно с введением высокозакисного агломера3S та увеличился расход кокса.

В период промывки производили измерение перепадов температур и расхода воды на каждом холодильнике горна.

Иэ фиг.1 видно, что уже трехкратная систематическая промывка позволила поднять теплосъем с холодильников горна с 270 10З до 330х

"10 ккал/ч (при оптимальном, равном .

-140 ° 10 ккал/ч). Однако дальнейшая

Многократная промывка горна в этом

Режиме (I период) не позволила досТичь оптимального теплосхема с холоДильников горна.

В конце этого периода были сняты йоказания теплосъема с холодильников горна и на основании этих данных рассчитана толщина гарниссажа. На фиг.2 видно, что промывка позволила. существенно улучшить дренажную способно< > ь горн» вЂ” <>x.o !:в<>Г>о/<лое> < «><"— ние на уровне шлако>н Ix л Tc>h с< с— тавляющее до промывки (кривая 1)

22,4 м, увеличило<>ь до 33,9 ..<, и. и в 1,5 раза (кривая 2).

В связи с тем, что оптимальный теплосъем не был достигнут, а стойкость воздушных фуры, х >тя и повысилась, была недо<. таточн», уменьшили интервал между промывками до времени, соответствующем 30-55 выпускам чугуна, расход высокоэакисного агломерата в одну подучу до 140-230 т, что соответствовало 0,34-0,55 объема горна, и вывели дополнительный кокс иэ промывочной порции шихты. Несмотря на вывод дополнительного кокса, похолодание горна не. наблюдалось и в течение трех промывок в этом режиме показания теплосъема соответствующих холодильников вышли на оптимальный уровень. Свободное сечение горна увеличилось до 41,4 м, или в 1,85 раза от первоначального. Возросший объем горна и улучшение дренажной способности в осевой части печи стабилизировало качество чугуна, позволило увеличить производительность агрегата на 107 снизить расхоц кокса на

23 кг/с чугуна и содержание серы в нем с

0,32 до 0,25 или на 287.. Стойкость воздушных фурм повысилась в 2,6 раза.

При спекании высокозакисного агломерата наблюдается снижение производительности агломерационных машин, поэтому в третьем периоде, сохраняя частоту промывки второго периода,снизили до 90-100 т расход высокоэакисного агломерата в порции промывочной шихты, что составило 0,22-0,24 объема горна. Это привело к монотонному снижению показателей теплосъема с холодильников горна и ухудшению показателей плавки.

В таблице приведены технико-экономические показатели работы печи в сопоставительные периоды.

Систематической периодической промывке горна высокоэакисным агло мератом в предлагаемом режиме предотвращается эагромождение горна,создаются условия для ровного хода доменной плавки и это обеспечивает производительную работу агрегата, экономию кокса и повышение стойко<.ти воздушных фурм.

1161560

Периоды

Показатели

До промывки

34 31

2526

2463

2560

2726

0, 700

0,683

КИЛО

2121

2124

2091

2130

50,6

50,7

50,8

50,7

3,54

3,59

3,51

584

607

595

599

2,60

2,62

2,61

2,63

3330

3290

3330

3310

1,5

1,5

I 5

1,5

86,4

88,6

85,6

87,9

70,2

76,8

60,4

72,8

0,83

0,81

0,83

0,82

0,09

0,08

0,08

0,09

0,032

0,030

0,025

0,028.1,22

1,24

1,23

1,23

943

953

959

951

2,9

4,0

7,7

3,8

Продолжительность периода, сут

Производительность (по горячему), т/сут

Ллгомерат, кг/т

Содержание железа в шихте,Т

Рудная нагрузка, т/т

Расход кокса, кг/т

Давление дутья, атм

Расход дутья, м /мин

Давление подконусом, атм

Расход природного газа, м /т

Расход кислорода, м /т

Состав чугуна, Е

Основность шлака СаО:8 0

Температура дутья, С

Средняя стойкость воздушных фурм, сут

0,670 0,633

1Þ 19

Составитель Н.Дунаев

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Иикеш Корректор И.Эрдейи

Заказ 3938/31 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4