Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛЕВЫХ БУРОВЫХ.ЖЩКОСТЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОбЕ путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы , в качестве придающего вязкость агента, отличающийся тем, чтл, с целью снижения времениобработки буровых жидкостей с повышенной ВЯЗКОСТЬЮ) перед введением производного целлюлозы его смепгивают с по .лифункциональным спиртом или одним из его простых моноэфиров, причем весовое соотнощенйе между проичво ными целлюлозы и полифункциональным спиртом или одним из его простых мо ноэфиров составляет

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН д() С 09 К 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

13 ",13

ggg Qjg, ТЬМА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (2 1) 3336898/23-03 (22) 25.09 ° 81 (31) 6020664 (32) 26. 09. 80 (33) Франция (46) 15 .06 . 85. Бюл. ¹ 22 (72) Клод Демаи, Марк Эрман и Франсуа

Тилкин (Франция) (7 1) "Родюи Шимик Южин Кюльман (Франция) (53) 622.243.144.3(088.8) (56) 1. Патент CllIA № 3892275, кл. 252-8.55, опублик. 1975.

2. Патент США ¹ 4175042, кл. 252-8.55, опублик. 1979 (прото-, тип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛЕВЫХ .БУРОВЫХ М6ЩКОСТЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на эвено ангидроглюкоэы, в качестве придающего вязкость агента, отличающийся тем, чтз, с целью снижения времени ° обработки буровых жидкостей с повышенной вязкостью, перед введением производного целлюлозы его смешивают с по,лифункциональным спиртом или одним иэ его простых моноэфиров, причем весовое соотношение между производными целлюлозы и полифункциональным спиртом или одним из его простых моноэфиров составляет (1:3)-(1:10).

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что полифункциональный спирт имеет количество атомов

„„SU 1162Д7 А углерода 2-6 и число гидроксильных групп 2-6.

3. Способ по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что полифункциональным спиртом является этиленгликоль или пропиленгликоль, или глицерин, или гексиленгликоль, или неопентилгликоль, или пентаэритритол, иди сорбитол, или диэтиленгликоль, или дипропиленгликоль.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что полифункциональный спирт содержит атом азота и имеет число атомов углерода 2-9 и число гидроксильных групп 1-3.

5. Способ по п. 4, о т л и ч а юшийся тем, что полифункциональным спиртом является этаноламин или пропаноламин, или иэопропаноламин.

6. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что простой моноэфир полифункционального спиртаимеет алкил иую цепь с 1-4 атомами углерода .

7. Способ по и. 6, о т л и ч а ю-, шийся тем, что простым моноэфиром полифункционапьного спирта является метилгликоль или этилгликоль, или пропилгликоль или бутилгликоль, или 1-метоксипропан-2-ол, или 2-метоксипропан-1-ол.

8. Способ по п. I, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения использования твердых полифункцнональных спиртов, таких как сорбитол или пентаэритритол, или неопен;тилгликоль, спирт предварительно растворяют в воде s массовом соотно.шении 1:1.

1162373

Изобретение относится к способам обработки солевых буровых жидкостей

1 на водной основе, предназначенных для промывки скважин.

Известны способы обработки соле- 5 вых буровых жидкостей иа водной основе путем введения в солевой раствор полимеров, например акрилового ряда (11 .

Известен способ обработки солевых 111 буровых жидкостей на водной основе путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы в качестве придающего вяэ-15 кость агента f2) .

Недостатком этого способа является то, что полное растворение придающего вязкость агента в концентрированном солевом растворе с содержани- Щ ем солей более 10Х крайне длительное и час о необходимо интенсивное перемешивание в течение нескольких десятков часов.

Цель изобретения — снижение вре- 25 мени обработки буровых жидкостей с повышенной вязкостью.

Поставленная цель достигается согласно способу обработки солевых буровых жидкостей на водной основе 36 путем введения производного целлюлозы, включающего по крайней мере один оксиалкильный радикал на звено ангидроглюкозы, в качестве придающего вязкость агента, перед введением производного целлюлозы его смешивают с полифункциональным спиртом mug одним из его простых моноэфиров, причем весовое соотношение между производным целлюлозы и полифункциональным спир- 4 том или одним из его простых моноэфиров составляет (1:3)-(1:10).

Полифункциональный спирт имеет количество атомов углерода 2-6 и число гидроксильных групп 2-6.

Полифункциональным спиртом является этиленгликоль или пропиленгликоль, или глицерин, или гексиленгликоль, или неопентиленгликоль, или пентаэритритоп, или сорбитол, или дизтиленгликоль, или дипропиленгликоль.

Полифункциональный спирт содержит атом азота и имеетчисло атомов углерода .2-9 и число гидроксильных групп -3.

Ю

Полифункциональным спиртом является этаноламин илн пропаноламин, или изопропаноламин, Простой моноэфир палифункционального спирта имеет алкильную цепь с

1-4 атомами углерода.

Простым моноэфиром полифункционального спирта является метилгликоль или этилгликоль, или пропилгликоль или бутилгликоль или l-метоксипропан2-ол, или 2-метоксипропан-1-ол.

С целью обеспечения использования твердых полифункциональных спиртов, таких как сорбитол или пентаэритритол, или неопентилгликоль, спирт предварительно растворяют в воде в массовом соотношении 1:1.

Весовое соотношение полифункционального спирта или одного из его простых моноэфиров к придающему вязкость агенту должно быть выше 1. Оптимальное соотношение изменяется в зависимости от природы придающего вязкость агента, но,как правило хорошие результаты получают тогда, когда Это соотношение равно (1:3)-(1:10); Придающий вязкость агент и полифункциональный сПирт или его простой моноэфир должны быть предварительно смешаны перед их введением в солевой раствор, Таким образом, полученные смеси могут быть использованы сразу или храниться для последующего использования.

Пример 1. К солевому раствору, содержащему 3, 155 г CaBr высокой чистоты (84 ), 1,037 r безводного СаС1 и 340 см воды, с плотнос3 тью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,85 вес.Х гомогенной массы, приготовленной в момент использования и содержащей 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire gP !00 ИН, выпускаемая фирмой ВР Chemicals) и

88 вес.ч. моноэтиленгликоля. После перемешивания в течение часа с помощью магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет

80 сП при 25 С.

Раствор отстаивают несколько дней, причем система остается гомогенной и кажущаяся вязкость равна 80 сП при 25 С.

В сравнительном опыте после 8 ч перемешивания с помощью магнитной мешалки сЬлевого раствора того же состава, что и выше, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С и

0 с 0,1 вес.Ж оксиэтилцеллюлозы (Celloадre QP 100 МН) получают систему, кажущаяся вязкость которой не изме1162373 няется и которая при стоянии гетеро- генна, что указывает на то, что оксиэтилцеллюлоза практически не раст-е воряется в щелочном растворе.

Пример 2. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют

0,85 вес.% гомогенной массы, приготовленной за несколько дней ранее, 10 состоящей из 12 вес.ч оксиэтилцеллюлозы и 88 вес.ч. моноэтиленгликоля.

После 30 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора 13 составляет 83 сП при 25 С. ю

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной с вязкостью, составляющей 83 сП при

25 С. 20

Пример 3. К соленому раствору, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,7S и кажущейся о вязкостью 26 сП при 25 С добавляют

О, 45 вес. гомогенной массы, *олучен- 25 ной путем смешения 1 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 МН) и

3,5 вес.ч. этиленгликоля ° После перемешивания в течение 60 мин с помощью лабораторной магнитной мешалки кажу- Зп щаяся вязкость раствора составляет .80

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной с вязкостью, составляющей 80 сП при

25 С.

Пример 4, К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,78 и кажущейся о вязкостью 26 сП при 25 С добавляют

1,7 вес.Х гомогенной массы, приготовленной согласно примеру 1. После

90 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составля- jj ет 140 сП при 25 С. Через 120 мин кажущаяся вязкость составляет 160 сП при 25 С.

При стоянии в течение нескольких дней система остается гомогенной и 50 вязкость не меняется.

Пример 5. К солевому раство" ру, приготовленному согласно приме" ру 1, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 55 о

0,42 вес..Х гомогенной массы, приготовленной по примеру 2. После 60 мин перемешивания с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость солевогс раствора составляет 55 cll при 25 С.

При стоянии в течение нескольких дней система не меняется.

Пример 6. К солевоиу раствсру,, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,78 н кажущейся о вязкостью 26 сП прн 25 С добавляют

0,85 вес. гомогенной массы, приготовленной заранее и состоящей из

12 вес ° ч ° оксиэтилцеллюлозы (Cello—

sire QP 100 МН),и 88 вес.ч. глицерина. После перемешивания в течение

90 мин с помощью лабораторной магнит— ной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 65 сП при

25 С.

Пример 7. К солевому раствору, приготовленному согласно примеру 1, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют

0,85 вес. гомогенной массы, состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 ИН) и 88 вес.ч. смеси 50/50 по весу сорбитола и воды.

После 90 мин перемешивания с помощью магнитной лабораторной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 75 сП при 25 С. о

Пример 8. К соленому раствору, приготовленному согласно примеру i, с плотностью 1,78 и кажущейся о вязкостью 26 сП при 25 С добавляют

0,85 вес. гомогенной массы, состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cellosire QP 100 ИН) и 88 вес.ч. метилгликоля, После перемешивания в течение 90 мин с помощью лаборатор,ной мешалки кажущаяся вязкость солевого раствора составляет 75 сП при

25 С.

П р и и е р 9. После разбавления водой солевого раствора, приготовленного по примеру 1, с целью получения плотности 1,60 при 25 С добавляют о

1,7 вес. массы, приготовленной согласно примеру 2, После перемешива— ния в течение 60 мин с помощью маг.нитной лабораторной мешалки кажущаяся вязкость соленого раствора составляет 60 сП при 25 С.

П р и и е р 10. К соленому раствору, указанному в примере 1, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью о

26 сП при 25 С добавляют 0,85 весЛ гомогенной массы, состоящей из

12 вес.ч. оксиэтилцеллюлозы (Cello1162373

Таблица

Кажущаяся вязкость соляного о раствора при 25 С, сП

Спирт

Пропиленгликоль

Гексиленгликоль

Неопентилгликоль

Пентаэритриол

Диэтиленгликоль

Дипропиленгликоль

Ионоэтаноламин

Дипропаноламин

Триизопропиламин

82

77

78

81

81

37

Таблица 2

Ионоэфир

Кажущаяся вязкость соляного расто вора при 25 С в сантипаузах

Этилгликоль

Пропил глик оль

Бутилгликоль

77

sire QP 100 MH) и 88 вес.ч. триэта-. ноламина. После 90 мин перемешивания помощью магнитной лабораторной мешалки кажущаяся вязкость сопевого раствора составляет 35 сП при 25 С. 5 о

Пример 11, К солевому раствору, указанному в примере 1, с кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С и плотностью 1,78 добавляют 0,85 вес.7 массы, состоящей из 1? вес.ч. оксиэтилкарбаксиметилцеллюлозы (Blanose

НСТ 18-2-90, (выпускаемая фирмой Novacel) и 88 вес.ч. моноэтиленгликопя.

После перемешивания около 60 мин с помощью лабораторной магнчтной мешал- !з ки кажущаяся вязкость раствора соо ставляет 55 сП при 25 С.

П 1 и м е р 1?. К солевому раствору, указанному в примере 1, с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26

26 сП при 25"С добавляют О, 85 вес.7 массы, состоящей из 12 вес.ч. оксиэтилцеллюлоэы (Natrosol 250 ННХ, выпускаемая фирмой Hercules) и 88 вес.ч. моноэтиленгликопя. После перемешивания в течение 120 мин с помощью лабораторной магнитной мешалки кажущаяся вязкость раствора составляет .70 сП при 25 С.

Пример 13. В соляной раствор 30 по примеру 1 с плотностью 1,78 и кажущейся вязкостью 26 сП при 25 С добавляют 0,40 вес.7 однородной массы, полученной при смешивании 1 вес.ч. гидроксиэтилцеллюлозы (целлюлоза

QP 100 ИН фирмы "Сосьете HP кемикалс ) и 3 вес.ч, моноэтиленгликоля. После

1 ч геремешивания в магнитной мешалке кажущаяся вязкость соляного расто вора составляет 83 сП при 25 С. 40

При стоянии в течение многих дней система не меняется.

Пример 14. Процесс, ведут аналогично примеру 13, но используют

Э

1 вес.7 однородной массы, состоящей из 1 вес.ч. гицроксиэтилцеллюлозы (целлюлоза QP 100 MH) и 10 вес.ч. моноэтиленгликоля. После перемешивания. в течение ч кажущаяся вязкость соляного раствора составляет 79 сП при гО

25 С. При стоянии в течение многих дней система остается однородной и ее вязкость не изменяется.

Пример 15. Процесс ведут аналогично примеру 1, но заменяют весовую часть моноэтиленгликоля такой же весовой частью одного из следующих спиртов: пропиленгликоль, гексиленгликоль, неопентилгликоль (в смеси с водой в весовом отношении 50/50), пентаэритриол (в смеси с водой в весовом отношении 50/50), диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, моноэтаноламин, дипропанопамин, триизопропаноламин. После перемешивания в течение

1 ч во всех случаях получают однородные соляные растворы, вязкость ко горых.приведенная в табл. i остается стабильной мосле многих дней стояния. . H p и м е р 16. Процесс ведут аналогично примеру 8, но заменяют несовую часть метилгликоля такой же весовой частью одного из следующих моноэфиров: этилгликоль, пропилгликоль, бутилгликоль, метокси-1-пропанол-2, метокси-2-пропанол-1.

После 90 мин перемешиванив получают однородные соляные растворы, вязкость которых, приведенная в табл.2, остается стабильной после многих дней хранения.

Иетокси-1-пропанол-2

Ие ток си-2-пропанол- 1

Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе Способ обработки солевых буровых жидкостей на водной основе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и направлено на повышение пескоудерживающей способности раствора

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а также нефтепромысловой геофизике

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам для промывки ствола скважин
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к составам буровых растворов

Изобретение относится к области химии, а именно к смесям (концентратам), используемым при бурении скважин различного назначения, резания горных пород, и способам получения указанных композиций

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к составам буровых растворов на водной основе, используемым при вскрытии пласта

 

Наверх