Способ получения извести
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем обжига известняка в шахтной печи при сжигании твердого топлива, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества извести путем повышения ее реакционной способности , в качестве твердого топлива используют смесь доменного и нефтяного коксов в соотношении 1:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН ;<(51) С 04 В 2/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3640466/29-33 (22) 08.09,83 (46) 23.06.85. Бюл. Ф 23 (72) АЛ.Щебланов, P.Н.Гимаев, С.А. Ахметов, Г.А.Трутнев и В. И.Егоров (71) Ордена Трудового Красного Знамени стерлитамакское производственное объединение "Сода" (53) 669.8.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 547408, кл. С 04 В 1/02, 22,07.75.
„„SU„„1162764 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем обжига известняка в шахтной печи при сжигании твердого топлива, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества извести путем повьппения ее реакционной способности, в качестве твердого топлива используют смесь доменного и нефтяного коксов в .соотношении 1:(0,3:1).
1162764
Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов, в частности к способам получения извести, и может быть использовано при изготовлении высококачественной 5 извести.
Цель изобретения — улучшение качества извести путем повьш ения ее реакционной способности.
Сущность способа состоит в том, IP что для получения извести по предлагаемому способу готовят шихту, состоящую из карбонатного сырья, в ° частности известняка, и твердого топлива, которую обжигают в шахтной 15 печи. В качестве твердого топлива используют смесь доменного и нефтяного коксов в соотношении 1:(0,3-1) .
Скорость горения нефтяного кокса в
2, 13 раза больше скорости горения до- пп менного кокса. Добавка Йефтяного кокса к доменному при весовом соотношении (0,3-1):1 интенсифицирует процесс горения доменного кокса и, следовательно, получаемая топливная смесь 25 горит быстрее. Применение твердого топлива с повышенной скоростью горения уменьшает продолжительность обжига, что, в свою очередь, уменьшает время воздействия температуры пп обжига (1100-1200 С) на полученную известь и тем самым увеличивает ее реакционную способность за счет получения более пористой извести с высокой удельной поверхностью и меньшими З5 размерами кристаллов СаО и MgO, П,р и м е р 1. Шихту, состоящую из 93 мас. известняка крупностью
40-120 мм, содержащего 96,8Х СаСО +
+ MgCO5 . 5,4 мас.Х доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего
86,9 углерода, 10,5Х золы, 1,6 мас. нефтяного кокса, содержащего 90,3 углерода, 0,5Х золы, загружают в из" вестковую шахтную печь, Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топлив при весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 0,3:1.
В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями: время гидратации — 6 мин., температура гашения — 93 С.
Пример 2. Шихту, состоящую из 93 мас. известняка крупностью
40-120 мм, содержащего 96,8 СаСО +
+ MgCO, 4, 1 мас. доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего
86,9 углерода, 10,5 золы, 2,9 мас.X нефтяного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 90,3Х углерода, 0,5Х золы, загружают в известковую шахтную печь. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топлив при весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно
0,7:1.
В результате обжига получают из-. весть, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями: время гидратации — 5 мин
30 с, температура гашения — 96 С.
Пример 3. Шихту,.состоящую из 93 мас.X известняка крупностью
40-120 мм, содержащего 96,8 СаСО +
+ MgCO 4, 1 мас. доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего
86,9 углерода, 10,5Х золы, 3,5Х ве совых нефтяного кокса крупностью
20-80 мм, содержащего 90,3 углерода, 0,5Х золы, загружают в известковую шахтную печь. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топлив при весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 1:1.
В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями: время гидратации — 5 мин, темР пература гашения — 97 С °
В таблице приведены показатели процесса обжига известняка и качество извести при подготовке предлагаемой шихты.
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при обжиге известняка на смеси доменного и нефтяного коксов при весовом соотношении их соответственно 1:(0,3-1) увеличивается реакционная способность извести, что подтверждается сокращением времени гидратации (гашения) извести до 5-6 мин и повьппением температуры ее гидратации до 93-97 C.
1162764
Показ ат ели
Содержание CaCOs+ MgCOS в известняке,X
96,8
96,8
96,8
5мин30с
96
2,5
2,7
2,9
Содержание остаточной СО>, Ж
Составитель А. Кулабухова
РедактоР Н.ЕгоРова ТехРед М.Пароцай
Корректор И. Эрдейи
Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4
Время гидратации (гашения) извести, мин
Температура гидратации (гаше, ния) извести, С
Весовое соотчошение при обжиге известняка на смеси нефтяного и доменного коксов
0,03:1 0,7:! 1: 1
