Способ подготовки мела для обжига на известб

Авторы патента:


 

О Л И С А Ы И Е 25290!

ИЗОБРЕТЕЫИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.VI.1966 (Эй 1085529/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22ЛХ.1969. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24.П.1970

Кл. 80b, 2/02

Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь

УДК 691.215.3 (088.8) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕЛА ДЛЯ ОБЖИГА

НА ИЗВЕСТЬ

Известен способ подготовки мела для обжига на известь, заключающийся в дроблении, грохочении и сушке меловой массы. Недостатком его является низкая степень использования вынутой горной массы мела для обжига на известь. Фракцию мела с размером кусков 40 мм в поперечнике и более подают на обжиг, а так называемую меловую крошку направляют в отвал.

Цель изобретения — использование меловой крошки. Достигается это тем, что меловую крошку сушат до влажности 3 — 15о/о разделяют на фракции с размерами частиц 0 — 20 и 20 — 50 мм в поперечнике, затем мел фракции 0,20 лм измельчают до частиц 0 — 2 мм, увлажняют до влажности 16 — 18о/о и гранулируют в присутствии веществ, препятствующих слипанию гранул. Полученные гранулы перед обжигом смешивают с меловой крошкой фр акции р азмером 20 — 50 мм.

Сущность способа заключается в следующем.

Меловую крошку сушат известными способами до влажности не выше 3 — 15о/о, предпочтительно до 8 — 10>/q. Сухую меловую крошку разделяют обычными способами на две фракции: с размерами частиц 0 — 20 и 20—

50 мм в поперечнике. Фракцию 0 — 20 мм измельчают до частиц не более 2 мм в поперечнике. Отдельно от мела тонко измельчают

2 кокс или антрацит до частиц размером не более 2 мм, предпочтительно 0,5 — 1 мм.

Измельченную меловую крошку одну или в смеси с коксом или антрацитом подают в гранулятор, куда подводится также горячая вода в две точки. Сначала вода подается на сухой мел в виде капель диаметром около 1 мм в таком количестве, чтобы каждая капля воды служил а центром обр азующегося комка мела.

Остальная часть воды поступает в тонкораспыленном состоянии на уже сформированные комки (гранулы), равномерно их смачивая.

Расход этой части воды регулируют с таким расчетом, чтобы влажность готовых гранул со1 ставляла 16 — 18о/о. Перед выходом гранул из гранулятора на них подают тонкоизмельченные кокс, антрацит, известняк, ракушечник, сухой мел и древесные опилки в количестве

4 — бо/с от веса сырых гранул. Время пребывания материала в барабанном грануляторе должно составлять около 15 мин. Из гранулятора припудренные гранулы поступают на наклонную колосниковую решетку с расстоянием между колосниками 5 — 20 мм, а с нее скидываются на ленточный резиновый транспортер или в вагонетку с нижней выгрузкой, которые их подают в загрузочное устройство известковой печи. Мелкие комочки мела, провалившиеся через колосниковую решетку, возвращаются в гранулятор или в формовочный

252901

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Л. В. Куклина Корректор С. М. Сигал

Заказ 194/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 шнек, В интервале температур 500 — 900 С материал гранул спекается, при этом их предел прочности повышается от 0,25 до 2,5 кг/смв.

Благодаря этому возможен обжиг в шахтной известковой печи при высоте слоя обжигаемого материала не более 8 — 9 м. Обжиг гранул можно производить также на спекательной решетке типа агломерационной ленты или ОПР (вращающийся стол) при высоте обжигаемого слоя 350 — 400 мм. При обжиге меловой крошки в шахтной печи рационально применять послойную загрузку в печь гранул и крошки фракции 0 — 20 мм, не подвергавшейся гр анулиров анию.

Предлагаемый способ позволяет достичь практически 100в/в-ного использования горной массы мела в производстве извести против

52в/в-ного у известного. При реализации способа срок эксплуатации меловых карьеров увеличивается на 50в/в, а капиталовложения в строительство новых карьеров уменьшаются на 35>/в.

5 Предмет изобретения

1. Способ подготовки мела для обжига на известь, заключающийся в дроблении, грохочении и сушке меловой массы, отличающийся

10 тем, что, с целью использования меловой крошки, последнюю сушат до влажности 3—

15в/в, разделяют на фракции с размерами частиц 0 — 20 и 20 — 50 мм в поперечнике, затем мел фракции 0 — 20 мм измельчают до частиц

15 размером 0 — 2 мм, увлажняют до влажности

16 — 18о/в и гранулируют в присутствии веществ, препятствующих слипанию гранул.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы перед обжигом смешивают с меловой

20 крошкой фракции 20 — 50 мм.

Способ подготовки мела для обжига на известб Способ подготовки мела для обжига на известб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к подготовке шихтовых материалов к выплавке стали в конвертере

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и /или ацетилена

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в промышленности строительных материалов
Изобретение относится к обработке отстоя сточных вод, а именно к сушке карбидного ила, и может быть использовано в строительстве, сельском хозяйстве и горном деле

Изобретение относится к установкам для переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена, а также широкого спектра иных продуктов

Изобретение относится к установкам для переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена, а также широкого спектра иных продуктов

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция
Наверх