Антифрикционная полимерная композиция

 

АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформаль-, дегидную смолу, графит, галогенфосфат алюминия, полиамидное волокно и поливинипбутираль, отличающаяся тем, что, с целью повьаве ния износостойкости, она дополнительно содержит измельченную резияу и комплекс формиата меди с соединением , выбранным из группы; монозтаноламин , аммиак, дизтаноламин, полизтиленполиамин при массовом соотношении компонентов в комплексе 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O9I (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,2-0 6

10-20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 3507468/23-05 (22) 20.08.82 (46) 23.06.85.Бюл. У 23 (72) Ю.И.Химченко, П.В.Сысоев, А.С.Чирков, П.Н.Богданович и В.И.Инютин (71) Институт коллоидной химии и.химии воды им. А.В.Думанского и Инсти тут механики метаплополимерных систем AH Белорусской ССР (53) 678.632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 523125, кл. С 08 L 61/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 704957, кл. С 08 L 61/10, 1979 (54) (5 7) АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ

КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформапьдегидную смолу, графит, галогенфосфат алюминия, полиамидное волокно и поливинилбутираль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- ния иэносостойкости, она дополнительно содершит измельченную резину и комплекс формиата меди с соедине4(59 С Р8 Д 5/16 С 08 1 6 1lO

I: 08 к 5/17t нием, выбранным иэ группы: моноэтаноламин, аммиак, диэтаноламнн, полизтнленполиамин при массовом соотношении компонентов в комплексе I:(0,5"

l,6/ при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Фенолформальдегидная смола 15-20

Графит 12-25

Галогенфосфат алюминия

Полиамидное волокно 20-40

Измельченная резина

Комплекс формиата меди с соединением, выбранным из группы: моноэтаноламин, аммиак диэтаноламин, полиэтнленполиамин при массовом соотношении компонентов в комплексе 1:(0 5-1,6) 0,1-2

Поливинилбутираль Остальное

Компоненты

30

Волокно полиамидное

Резина измельченная

20

12

Графит

25

1 11628

Изобретение относится к получению новых антифрикционных материалов! для машиностроения и может быть ис" польэовано, например, для получения . материала, применяемого в качестве рабочего слоя прижимного утюжка ленточного подвижного станка при шлифовальных операциях изделий из древесины.

Цель изобретения — повышение из- 16 носостойкости композиции.

Технология формирования композиции следующая.

Составляют смесь полимерных волокон и резиновой крошки в нужных соотношениях. Приготавливают спиртовые растворы фенолформальдегидной смолы, поливинилбутираля (5-IOX-ной концентрации ) и смешивают их. Приготавливают 50Х-ный раствор аминного комплекса формиата меди и вводят его в полученный ранее раствор смеси фенолформальдегицной смолы и поливинилбутйраля. Вносят графит и галогенфосфат алюминия. Перемешивают композицию 2$ при 333-338 К в течение 0,5-1 ч.

Пропитывают армирующий наполнитель приготовленной композицией и сушат при 295-298 К в течение 24 ч.

Осуществляют компрессионное формирование.материала при 40515 С в течение 0,2-0,3 ч и давлении 7-8 ИПа.

Рецептуры композиций приведены в табл.).

Для приготовления материала могут быть также использованы полиэфирные вискозные и другие волокна.

В качестве резинового наполнителя используют крошку (фракции 0,10,3 мм ), получаемую путем дробления изношенных шинных изделий (ТУ, 38105778-77 ). Исходная композиция резинового наполнителя содержит натуральный. каучук бутадиеновый кау-

Ф

4$ чук, сажу и N-фенил И -изопропил-ь27 2 фенилендиамин в весовом соотношении

70:30;50:1 соответственно.

Аминный комплекс формиата меди получают предварительно взаимодействием исходной соли с соединениями, в качестве которых могут быть использованы моноэтаноламин, аммиак, диэтаноламин, полиэтиленполиамин. Реакцию проводят путем мокрого помола соли в среде аминосоединения в шаро-, вой мельнице планетарного типа в течение 0„2-0,5 ч. Полученный комплекс, представляет собой вязкую жидкость сине-фиолетового цвета, хорошо растворимую в этаноле.

Результаты испытаний образцов, изготовленных из композиции с различными типами комплекса, приведены в

;табл.2.

Твердость материала определяют на модернизированной машйне МР-05 по

ГОСТ 253-53, теплостойкость — на приборе для определения теплостойкости пластмасс ТПП-I, поверхностное сопротивление — на испытателе электропроводиости ИЗ-1. Определение интенсивности изнашивания и коэффициента трения проводят на машине трения МИ-IN по схеме "вал-частичный вкладыш" при скорости скольжения

0,5 м/с, удельной нагрузке 0,5 МН/м . г

В качестве контртела выбирают стальнои (ст.45 ) цилиндр диаметром 40 мм л и высотой 50 мм. Твердость рабочей поверхности цилиндра соответствует

НВ 45-48;

Предлагаемая композиция имеет твердость 1,5-1,7 кгс/см, поверхг ностное электросопротивление 27,5 Ом.см, теплостойкость 455-465 К.

В.табл.3 приведены составы контрольных композиций fдля раздельного введения компонентов в композицию), в табл. 4 - результаты испытаний контрольных композиций.

Таблица 1.Содержание, мас.й по примеру (2 j 3

1162827

Содержание, мас.Ж по примеру г ) з Компоненты

17

0,6

0,4

0,2

Комплекс формиата меди с соединением, выбранным из группы: моноэтаноламин, аммиак, диэтаноламин, полиэтиленполиамин при соотношении 1:(0,5-1,6) 2,0

1,0

0,1

7,4.

)4,6

17,3 °

Известньй

5.10

0,22

Предлагаемый

3,1,10 5

0 ° 24

1:0,5

0,20

2,ã- IO

63

2,3. 10. 0,22

20

2,7.10

0,23

)-,9,10

0 ° )9.

2 ).)O

0,22

1:),6 . 2,0.)0

0,23

1 ° 5. 10

0,19

1,7. 10

0,21

1:0,5

0 ° 23

Аммиак

0,)9

0,20

Фенолформальдег)щная смола

Гало генфосфат алюминия

Поливинилбутирал ь

) Ионоэтаноламин

3,8. 10

1 8,)O

2,0. 10

Продолжение табл.

Таблица 2

60 21

72 26

67 . 24

54 . 19

60 22

1162827

Продолжение табл. 2

0,23

1 Диэтаноламин

0,20

0,22

Полиэтиленполиамин 1 г 0,9 3,4. 10 62

0,22

0,19

0,20

Т аблица 3

Содержание, мас. Х в композиции .2 3 4 5

Компоненты

35

50

Крошка резиновая

ТУ 38105778-77

15

О

17 17

Графит

Фе иолформал ьде гидная смола

17

0,4

0,4

0,4

Галогенфосфат алюминия

Пол ивин ил бут ир аль

14,6

15,6

15,6

О.

Формиат меди

Т аблица 4

Композиция

Характеристика

4 5

Интенсивность весового износа, кгс/мм

3 10-5

Теплостойкость, К

450

Поверхностное электросопротивление, ON см

2,8. 10 2,0. 10 1,4. 10 2,0. 10

4,0. 10

Волокно ориентированное

Комплекс формиата меди с моноэтаноламином при соотношении 1: 1-,6

1:0,6 3,6.!О 53

2,8.10 5 56

3,3.10 54

2,3.10 66

2,4.10 65

4,5. 10 5. 10

470 460

17 17

0,4 0,$

15,6 . 14,6

4. 10 1,5. 10

465 465

1162827

Продолжение табл. 4 (2 ) 3 (Характеристика

4 5

Коэффициент трения скольжения, Ом см

0,24

0,18

0,22 0,20 0,19

Твердость, кгс/см,не менее

1,5

1,7

Составитель Г. Степанова

ТехредЛ.ИартяшоваКорректор Е. Рощко

Редактор Н.Гунько

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4062/23 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5