Способ регенерации отработанных индустриальных масел

 

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ с использованием сорбентов при 60-70i C, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества регенерированных масел, отработанное масло подвергают последовательно перколяции через природный сорбент и кислотно-активированный сорбент. 2. Способ по п. 1,0 т л и чающийся тем, что природный сорбент используют в количестве 1-3 мас.% и кислотно-активированный сорбент используют в количестве 710 мас.% на очищаемое масло. СП с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОВ ИИ

РЕСПУБЛИК ()9) SU(II) (51) С 10 М 175/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3591995/23-04 (22) )3.05.83 (46) 23.06.85. Бюп. Ф 23 (72) М. И. Фалькович, А. 10. Евдокимов, А. А. Гуреев, Э. А. Инсеева, Ф. Д. Овчаренко, И. И. Марции, В. А. Пистолькорс, Л. М. Бегичева и О. П. Марункевич (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промьпппенности им. И. М. Губкина (53) 665.662.2(088.8) (56) Брай И. В. Регенерация трансформаторных масел . М., "Химия", 1972, с. 75-27.

Авторское свидетельство СССР

IP 636250, кл. С 10 М 11/00,. 1978.

Брай И. В. Регенерация трансформаторных масел. M. "Химия", 1972, с. 66-67. (54) (57) 1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЪ|Х ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ с использованием сорбентов при 60-70 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества регенерированных масел, отработанное масло подвергают последовательно перколяции через природный сорбент и кис-. лотно-активированный сорбент.

2. Способпо п. I, о т л и— ч а ю шийся там, что природный сорбент. используют в количестве

1-3 мас.7 и кислотно-активированный сорбент используют в количестве 710 мас.Ж на очищаемое масло.

1 116286

Изобретение относится к регенерации отработанных индустриальных масел с помощью природных сорбентов.

Целью изобр тения является улучшение качества регенерированного масла, П р и м е.р 1. Регенерации подвергают 200 г отработанного нелегированного индустриального масла И-20A. !О

Дпя очистки используют последовательно 6 r (3% ) черкасского монтмориллонита и 20 r (10% ) кислотно-активированного черкасского монтмориллонита; фракция гранул сорбентов 0,10- !5

0,25 мм, предварительно высушенная при 150 С в течение 3 ч. Температура процесса 60 C отношение h

Полученный регенерат (180 г, выход 20

90 мас.%) полностью идентичен свежему маслу по физико-химическим свой— ствам и групповому углеводородному составу (табл . !) . Полученный регенерат (190 г, выход 95 мас.%) не

25 соответствует свежему маслу по показателям кислотного числа, оптической плотности, содержанию смол и имеет резкий запах сероводорода.

Пример 2. Регенерации под- 30 вергают 200 г отработанного масла

И-20А (образец тот же, что и в примере I). Для очистки используют последовательно 2 r (1%) клиноптилолита месторождения Дэевги и 14 r (7X} асканита, фракция гранул сорбентон 0,10-0 25 мм, предварительно высушенная при 180 C s течение 3 ч. о

Температура процесса 70 С, отношеh Щ ние «! 25, Регенерированное масло (180 г, выход 90 мас.%) полностью идентично свежему по всем показателям качества и групповому углеводородному составу (табл. 1).

Пример 3. Регенерации подвергают 200 r отработанного легированного индустриального масла

ИГП-38. Для очистки используют после довательно 6 r (3%) 4-го слоя чер= 50 касского мес; орождения и 14 r (7%) асканита, фракция гранул сорбентов

0,10-0,45 мм, предварительно высушенная при 150 С в течение 3 ч. Температура процесса 70ОС, отнношение

h — 20. Регенерированное масло

Й (160 г, выход 80 мас.%} полностью идентично базовому маслу ВИ-40, на основе которого приготовляют товарное масло ИГП-38 путем ввода композиции иэ четырех присадок (табл. 2).

Физико-химические свойства и групповой углеводородный состав све— жего, отработанного и регенерированного масла И-20А приведены в табл.

Физико-химические свойства и груп- . повой углеводородный состав базового масла ВИ-40 и масло ИГП-38 свежего, отработанного и регенерированного приведены в табл. 2.

Предлагаемый способ регенерации осуществляют в одну стадию с выходом очищенного масла до 95 мас.% в зависимости от степени отработанности исходного сырья.

Расход природного сорбента при этом предпочтительно составляет

1-3 мас.%, а расход активированного природного сорбента 7 — 10 мас.% в зависимости от степени загрязненности масла (общий расход- 8-13 мас.%) .

Очистка с меньшим общим расходом сарбентов не дает положительных результатов, кроме того, при малом расходе (1-5 мас.%) наблюдается значительное увеличение кислотного. числа получаемого регенерата. Расход сообентов более 13 мас.% не дает улучшения результатов очистки и может вызвать переочистку масла, приводящую к снижению его термоокислительной стабильности.

Процесс проводят при 60-70 С.

Снижение температуры ниже 60 С приводит к значительному увеличению вязкости масла, способствующему рос" ту гидравлических сопротивлений при прохождении его через слой сорбента.

Проведение процесса при температурах выше 70 С приводит к выделению иэ масла сероводорода и меркаптанов, вызываемому каталитическим действи ем сорбентов.

Размеры адсорбера определяются свойствами сорбента, но оптимальное отношение высоты слоя сорбента к внутреннему диаметру адсорбента coch тавляет d: =- = 20:25. Регенерацию осуществляют в цилиндрическом сосуде с обогревом, d=10 мм, Ь =

= 300 мм.

В процессе используют фракции гранул сорбента 0,10-0,25 мм и 0,101162869

И-20А

Показатели

Овевав тработанное

18,9

22,2

2I,0

22,2

2I,0

0,03

0,20

0,04

0,05

0,01 5

0>02

0,003

0,004.

0,011

0,004

0,10

O,t6

0,15

О, )О

О, 38

0,04

0,04

0,47

0,04

Содержание: воды

Отсут« ствует

Стсутствует

Отсут-ствует

Отсутствует

Следы механических примесей, мас.X

I°

>б

0,02)4 асфальтенов, мас.2

° I н

0,07 водорастворимых кислот и а)елочей н парафнно-нафтеновые углеводороды

60,0 60,0

56,0

60>0 легкие ароматические углеводороды

20,0

25,0 25,0

17,0

0,45 мм в зависимости от вязкости счищаемого масла. Перед началом процесса сорбенты подвергают сушке в течение 3 ч и при 150-180 С до содержания остаточной влаги 4-7Х. Сорбент с более высокой влажностью хуже сорбирует полярные молекулы продуктов старения масла. Меньшая влажность также приводит к снижению адсорбционной способности вследствие частичного спекания структуры сорбента.

В качестве сорбентов используются бентонитовые глины (например черкасский монтмориллонит), глина монтморил лонито-палыгорскитовой структуры (4-й слой черкасского месторождения}, клиноптилолит (месторождения Дзевги, Тедэам } и активированные бентонитовые глины (например, черкасский монтмориллонит или асканит (ОСТ 6-12-8677). Активацию монтмориллонита осу" ществляют 157-ной серной кислотой при 95 С в течение 6 ч, Вязкость при 50ос, мм /с

Кислотное число, мг КОН/г

Зольность, мас Л

Коксуемость> ttzc.X

Оптическая плотность

Групповой углеводородный состав, содержание> мас,X:

Применение перколяционной очистки укаэанными. сорбентами позволяет получить регенерированные масла, идентичные свежим, по своим физико-химичес5 ким свойствам и химическому составу.

Полученные регенераты масел И-20А и ИГП 38 удовлетворяют требованиям соответственно ГОСТ 20799-75 и

ТУ 38 101413-73 на свежие масла и выдерживают испытания на стабильность против окисления по

ГОСТ 18136-72;

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известными являются: одностадийность, поскольку очистку осуществляют в однотипных аппаратах, отработанное масло насосом прокачивают последовательно через два адсорбера; сокращение продолжительности процесса в резуль тате отсутствия длительных стадий отстоя, сепарации и фильтрования.

Таблица I

И-20А регенсрированное

Известный Предлагаемый способ способ» по примерам

l 2

116Z869

Продолщеиие табл.

И-20А регемерировамное

Покаэателм

-20k

» аботам ное

Свемее средние ароматячеекме углеводороды, 14>0

14 ° О

19,0

22>0

3,0

l>0

5,0

1,0

1,О х)

Еоагуляцню проводят 202-ным водным раствором метасиликата натрия (расход 3 масЛ) прн 80 С в теМемие 0>5 ч1 отделение осадка проводят на центрифуге 40 мии прн

5000 об/мнн. Контактную очистку- проводят кылевидной энкеевской омокой (10 мас X) в течение 0,5 ч прм 70 С1 отреление масла проводят на вакуум-фильтре. таблиц а 2

Покаэателн

ИГП-38 регенерированное

ВИ-40

ИГП-38

Иэвестный способ

Свекее

Отработанное

36,7

37,9

38 2

38,0 37>0

0,03

0,99

0 36

0,40

0,04

Вольность, мас .X

0,002

0,214

О, 150

0 120 0,004

0,05

0,30

0,25

0>20 0,05

0,13

О>!9

0,68

0,68

0,11

Содеркание

Отсутствует Отсутствует Следы воды

Отсутствует Отсутствует

0,0011

И»

И

О,ОЭ водораствори>е>х кислот и щелочей

Отсутствует

«И»

Групповой углеводородный сфстав, содеркащнй, мас.X парафино-нафтеновые углеводороды

60,0

60,0

55 0

60,0 легкие ароматические углеводороды

24,0

24>0

10,0

24,3 средние ароматические углеводороды

15,0

15,1

2,0

l 0

2,0

0>б

x)

Примечание аналогично табл. 1 °

Вяэкость при 50 С, мм /С

1(немотное число, мг KOH/r

Коксуемость мас. Я

Оптическая плотность механических примесей

> мас. X асфальтенов, мас.X

Иэвеетный Предлвгаенай способ мособ" по примерам

1 2

Предлагаемый способ по примеру