Способ изготовления толстых листов из низколегированных сталей

 

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГОРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий аустенизацию. горячую прокатку в черновых и чистовых реверсивных клетях с температурой окончания прокатки 950800 С, регулируемое охлаждение водой в процессе прокатки, ускоренное охлаждение после последнего прохода и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийся с целью повышения прочтем . что, ности и вязкости стали, после нечетных проходов в чистовой клети, начиная с первого, раскат охлаждают с возрастающей от прохода к проходу скоростью в интервале от 610 град/с до 12-10 град/с, а после четных проходов - на спокойном . W воздухе. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что после ттоследнего прохода сталь охлаждают со скоростью 6-40 град/с до температуры (Аг.,200°С ).

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (!9) ((11

4(() С 21 0 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3465724/22-02 (22) 08.07.82 (46) 30.06.85. Бюл. Ф 24 (72) Л.И.Э4рон, Д.А.Литвиненко,.

В.D.Õàð÷åâíèêîâ, Б.IO.Зеличенок, Л.Д.Перельман, Г.Н.Мулько и Г. В.Степанов (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (53) 621, 785, 3:669. 15. 194 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 553297,, кл. С 21 D 1/78, 1978.

Погоржельский В.И. и др. Контролируемая прокатка, М., Металлур,гия, 1979, с.128-135. (54)(57) I.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСTblX ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ

СТАЛЕЙ, включающий аустенизацию, горячую прокатку в черновых и чистовых реверсивных клетях с температурой окончания прокатки 950о.

800 С, регулируемое охлаждение водой в процессе прокатки, ускоренное охлаждение после последнего прохода и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и вязкости стали, после нечетных проходов в чистовой клети, начиная с первого, раскат охлаждают с возрастающей от прохода к проходу скоростью в интервале от 610 град/с до 12 — 10 град/с, а после четных проходов — на спокойном . воздухе.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что после последнего прохода сталь охлаждают со скоростью

6-40 град/с до температуры Ar > -(Аг

200 С).

1 1! 64292 2

Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий и может быть использовано при производстве толстых листов из низколегированных сталей. 5

Целью изобретения является получение высокого комплекса прочностных и вязких свойств проката из низколегированной стали.

Достижение цели подтверждается . !О конкретными примерами обработки стали следующего состава, вес.X:

С 0,13; Мп 1,49; Si 0,32; U 0,065;

S 0,007; Р 0,008. Критические точо ки стали при охлаждении Ar> =750 С !5 о 3

Ar1 =640 С. Металл по предлагаемому способу обрабатывали по технологии, включающей аустениэацию при 1150 С о черновую прокатку, чистовую прокатку эа 7 проходов от толщины 45 мм до 2п

"12 мм с температурой окончания (Т „), равной 800-950 С, с чередованием ускоренного охлаждения раскатов после нечетных проходов и охлаждения на воздухе после четных проходов. 25

Пример 1. Раскат при чистовой прокатке охлаждали ускоренно пос— ле 1,3 и 5 проходов со скоростью, увеличивающейся от 6 до 12 град/с, после 2,4 и 6 проходов — на воздухе, Т„„ = 950 С, после последнего (7)

4 прохода лист охлаждали со скоростью

40 град/с до 770 С, далее на воздухе, о

Пример 2. Скорость охлаждения после нечетных проходов увелио 35 чивали от 8 до 30 град/с, Т„п =870 С, окончательное охлаждение со скоростью

20 град/с до 700 С.

Пример 3. Скорость охлаждения после нечетных проходов увеличивали от 10 до 40 град/с, Т„„= 800 С, окончательное охлаждение со скоростью 6 град/с до 570 С.

Пример 4 (известный). Прокатка по описанной технологии, но с охлаждением раската между проходами и после завершения прокатки на воздухе. Температура окончания прокатки 950оС

Пример 5. Т„п= 870.С. о

Пример 6. Т п= 800 С.

Результаты механических испытаний стали, обработанной по режимам, приведенным в примерах 1-6, представлены в таблице. .Сравнение механических свойств стали, обработанной по предлагаемому и известному способам, показывает, что прочностные свойства, ударная вязкость сопротивления хрупкому разрушению стали, обработанной по предложенному способу, значительно вьппе, чем после обработки по известному способу.

Выбранные граничные .значения технологических параметров обусловлены особенностями фазовых и структурных превращений в стали, Охлаждение металла между проходами со скоростью менее 6 град/с не позволяет подавить процессы собирательной рекристаллизации аустенита и получить необходимую температуру деформации без снижения производительности оборудования, охлаждение со скоростью, превышающей 40 град/с сопровождается значительной неравномерностью температуры по объему металла, а следовательно, и неравномерностью структуры. Охлаждение раскатов на воздухе после четных проходов обеспечивает измельчение зерна аустенита за счет протекания первичной рекристаллиэации, а также выравнивание температуры по объему раската. Выбор граничных значений скоростей охлаждения после завершения деформации обусловлен тем, что охлаждение со скоростью менее

6 град/с не позволяет подавить процессы рекристаллизации и обеспечить измельчение зерна, благоприятного перераспределения структурных составляющих и измельчения частиц карбонитридных фаз, а охлаждение со скоростью более 40 град/с приводит к образованию значительного количества бейнита или мартенсита и торможению выделения частиц карбонитридов, что ведет к снижению пластичности и вязкости.

Интервал температур завершения ускоренного охлаждения Ar 9 (Ar>

200 С) определяется с одной стороны, обходимостью прохождения температурного интервала интенсивного протекания рекристаллизации аустенита с большой скоростью, а, с другой стороны — необходимостью избежать полного подавления выделения частиц карбонитридов и получения значительного количества продуктов промежуточного превращения и мартенситае Предлагаемый способ изготовления толстых листов обеспечивает более

3 1164292 4 высокий комплекс свойств низколеги-. ударной вязкости — на 30-603 и на

О рованной стали, чем известный спо- 20-40 С пониженную критическую темсоб: по прочности на 10-25Х, по пературу хрупкости Т60

Пример

Критическая температура хрупкости, Механические свойства т бВ

МПа МПа

70

КСЧ-20

gm/см

Составитель Л. Эфрон

Техред Л.Микеш, Корректор 0. ТнгорРедактор М. Недолуженко

«

Заказ 4157/25 . Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2

4

390

530

31

32

26

32

31

120

-30

-60

-70

-!0

-20

-40