Способ контроля качества прочеса

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЧЕСА, заключающийся в том, что на пробу накладьгаают контрольную пластину с отверстиями, подсчитывают число отверстий, в которых наблюдаются пороки, и оценивают качество прочеса , отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля, дополнительно в отверстиях , свободных от пороков, подсчитывают число пересечений волокнами осей отверстий пластины, расположенных параллельно и перпендикулярно направлению выпуска прочеса, а качество прочеса оценивают по количеству пороков и среднему значению отношений числа пересечений волокнами осей отверстки, параллельных и перпендикулярных направленно выпуска прочеса. (О 4

ССИОЗ СоаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3654680/28-12 (22) 28.07.83 (46) 30.06.85.Бюл. ¹ 24 (72) Б.Н.Гусев, В.В.Аристархов, С.М.Потапова, В.С.Шумарина и Т.Г.Кульбицкая (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. М.В. Фрунзе (53) 621. 3.08(088. 8) (56) Иванов С.С., Филатова О.А. Технический контроль в хлопкопрядении.

М.: Легкая индустрия, 1978, с.191, рис. 36. (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПРОЧЕСА, заключающийся в том, что на пробу накладывают контрольную пластину с отверстиями, подсчитывают число отверстий, в которых наблюдаются пороки, и оценивают качество пфочеса, о т -л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения информативности контроля, дополнительно в отверстиях, свободных от пороков, подсчитывают число пересечений волокнами осей отверстий пластины, располо)кенных параллельно и перпендикулярно направлению выпуска прочеса, а качество прочеса.оценивают по количеству пороков и среднему значению отношений числа пересечений волокнами осей от верстий, параллельных и перпендикулярных направлению выпуска прочеса.

1164327

Изобретение относится к текстиль — ной промышленности и предназначено для контроля качества прочеса, формируемо го н а че сальных машин ах. 5

Целью изобретения является повышение информативности контроля качества прочеса.

На фиг. 1 показана конструкция верхней контрольной пластины для осуществления способа контроля качества прочеса; на фиг. 2 — схема расположения волокон в отверстии пластины, в котором наблюдаются пороки; на фиг.3— схема расположения волокон в отверстии пластины, свободном от пороков.

Верхняя и нижняя контрольные пластины выполнены, например, прямоугольными из органического стекла толщиной 2-3 мм размерами 175 85 мм. На 20 верхней контрольной пластине 1 (фиг.1) ,выполнены сплошной линией 34 окружности 2 диаметром по 10 мм и их осевые линии 3. При этом оси отверстий расположены параллельно сторонам контрольной пластины. Пространство пластины между окружностями (отверстиями) закрашено краской по цвету, контрастной цвету прочеса. Таким же цветом окрашена нижняя контрольная плас-- 30 тина.

Способ с помощью контрольных плас- тин реализуется следующим образом.

Нижнюю контрольную пластину широкой стороной располагают под прочесом 35 вплотную к образующей нижнего давильного вала чесальной машины, т.е. перпендикулярно направлению выпуска прочеса. На пробу на площади нижней контрольной пластины накладывают 40 верхнюю контрольную пластину 1 и фиксируют пластины относительно друг друга зажимами. Лишние участки пробы, выступающие за границы контрольных пластин, обрезают. В полученной про- 45 бе подсчитывают число отверстий 2, в которых наблюдаются пороки 4 (фиг.2) и по измерительно-расчетной таблице, .приведенной в справочниках, находят общее количество пороков в пробе на g0 площади 100 см . Затем выявляют отверстия 2, в которых не оказалось где

Р,= п,(Р1

И= П„1П

J1 32 =" количество пороков в пробе на площади 100 см базовый показатель количества пороков в пробе на площади 100 см коэффициент, характеризующий ориентацию волокон в пробе; базовый показатель коэффициента ориентации в пробе; число отверстий верхней контрольной пластины; число отверстий, в которых наблюдаются пороки; число отверстий, свободных от пороков; количество пороков в пробе, определяемое по измерительно-расчетной таблице в соответствии с числом отверстий

n <, в которых наблюдаются пороки; число пересечений волокнами оси AA отверстия контроль I ной пластины, расположенной параллельно направлению выпуска прочеса; число пересечений волокнами оси ВВ отверстия контрольI ной пластины, расположенной перпендикулярно направлению пуска прочеса; коэффициенты весомости показателей качества.

Р? (Р,)8 и< п2

К ад

ВВ

J4 Jg пороков, В отверстиях, свободных от пороков, с помощью микроскопа марки

ИПБ-2 подсчитывают число пересечений волокнами 5 осей 3 отверстий 2 контрольной пластины 1. Комплексный показатель качества прочеса оценивают по формуле

Р1, Р, 1164327

Составитель А. Коробов

Редактор Т.Веселова Техред Т.Фанта Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4159/26 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Способ контроля качества прочеса Способ контроля качества прочеса Способ контроля качества прочеса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильно-чесальному оборудованию, в частности к конструкции гарнитуры текстильно-чесальных машин и преимущественно к верхнему гребню чесальных машин для шерсти, хлопка или аналогичных синтетических или натуральных волокон

Изобретение относится к текстильному оборудованию, в частности к конструкции кардной ленты и к способу ее крепления на поверхности несущего барабана

Изобретение относится к прядильному производству текстильной отрасли и предназначено для использования преимущественно на чесальных машинах

Изобретение относится к прядильному производству текстильной отрасли и предназначено для использования преимущественно на чесальных машинах

Изобретение относится к прядильному производству текстильной отрасли и предназначено для использования преимущественно на чесальных машинах

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к системам автоматического регулирования подачи волокнистого продукта

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано на чесальной машине для разъединения волокнистых пучков на отдельные волокна и удаления мелких сорных примесей и пороков

 

Наверх