Установка для электрошлаковой выплавки слитков

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ, содержащая колонну, приводную каретку с электрододержателем , кристаллизатор, газоотсос с зонтом, установленным на консоли колонны над кристаллизатором, отличающаяся тем, что, с целью использования излучаемого тепла и тепла отходящих газов, она снабжена размещенным над зонтом загрузочным устройством, а стенки зонта выполнены полыми в виде кольцевой замкнутой емкости с заглушенным отверстием на нижнем торце и загрузочной воронкой в верхней его части, причем зонт установлен с возможностью осевого вращения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 В 9/187

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ..6. ИВ, Щф

; "-:--" 2- ГйаЧИ

"-"-"."-4ОТЕКф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь (21) 3437345/02 (22) 12.05.82 (46) 15.12.91. Бюл. N. 46 (71) Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) К. А. Берман, В. А. Шкода, П. С. Заболоц,кий, В. И. Пахарь и Н, П. Семковская (53) 621.366.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 367155, кл, С 22 В 9/18, 1971.

Авторское свидетельство СССР

М 698309, кл. С 21 В 9/18, 1978. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ. содержаИзобретение относится к.спецэлектрометаллургии и может быть использовано в установках для электрошлаковой выплавки слитков.

Целью изобретения является использование излучаемого тепла и тепла отходящих газов для нагрева сыпучих материалов.

На чертеже представлена установка для электрошлаковой выплавки слитков, общий вид, Установка содержит колонну 1, На колонне 1 установлена каретка 2 электрододержателя 3 с воэможностью перемещения вдоль колонны 1 пбсредством приводных роликов 4. На электрододержателе 3 закреплены нерасходуемые электроды 5. Приводная тележка 6 посредством колесных пар 7 имеет возможность перемещаться вдоль направляющих рельсов 8. На тележке

6 установлен кристаллизатор 9 с выплавляемым слитком 10 и расплавленным рафинирующим шлаком 11, „„ЯЛ„„1165067 А1 щая колонну, приводную каретку с электрододержателем, кристаллизатор, газоотсос с зонтом, установленным на консоли колонны над кристаллизатором, отличающаяся тем, что, с целью использования излучаемого тепла и тепла отходящих газов. она снабжена размещенным над зонтом загрузочным устройством, а стенки зонта выполнены полыми в виде кольцевой замкнутой емкости с заглушенным отверстием на нижнем торце и загрузочной воронкой в верхней его части, причем зонт установлен с возможностью осевого вращения.

На кристаллизаторе 9 установлены термсстойкие защитные экраны 12. На колонне

1 закреплена консоль 13, на которой установлен газоотсос 14.

Зонт 15 газоотсоса 14 расположен ме>кду экранами 12 над кристаллизатором 9.

Корпус зонта 15 выполнен е виде расположенных с зазором стенок 16.

Стенки 16 зонта 15 замкнуты е нижней части, образуя емкость 17. Отверстие выпуска 18 расположено в дне емкости t7 и закрыто пробкой 19, Верхняя часть емкости 17 имеет форму кольцевой воронки 20, На консоли 13 над кольцевой воронкой

20 установлено загрузочное устройство 21 с емкостью 22, наполненной легкоплавким сыпучим материалом 23.

Патрубок 24 зонта 15 закреплен е консоли 13 с возможностью вращения вокруг оси 25 посредством соединения его через

1165067 зубчатую передачу 26 с приводом вращения

27.

Установка работает следующим образом, Включением привода 27 приводится во 5 вращение зубчатая передача 26 и жестко соединенный с ней зонт 15. Одновременно открывается заслонка загрузочного устройства 21 и легкоплавкий материал 23 емкости

22 через кольцевую воронку 20 загружается 10 в емкость 17 зонта 15, В результате вращения зонта 15 материал равномерно распределяется по обьему емкости 17, После заполнения емкости

17 материалом 23 привод 27отключается,,15

Затем на дно кристаллизатора 9 устанавливается твердая заготовка и заливается расплавленный шлак 11.

Перемещением тележки 6 по направляющим рельсам 8 кристаллизатор 9 устанав- 20 ливается под зонтом 15 гаэоотсоса 14.

Перемещением каретки 2 электрододержателя 3 вдоль колонны 1 опускаются нерасходуемые электроды 5 в шлаковую ванну, после чего производится последую- 25 щий нагрев нерасходуемыми электродами 5 шлака 11 и расплав верхнего слоя заготовки с последующей заливкой расплавленного металла второго слоя выплавляемого слитка, При этом зеркало шлаковой ванны излучает большое количество тепла и при работе газоотсоса этот тепловой поток приобретает направленное перемещение вверх, стенки емкости зонта нагреваются, и нагревается до состояния плавления легкоплавкий материал 23.

После окончания процесса выплавки слитка нерасходуемые электроды 5 отключаются от электропитания и выводятся иэ шлаковой ванны: Кристаллизатор 9 с тележкой 6 выводится из-под зонта 15 гаэоотсоса

14, После открытия выпускного отверстия

18 материал в расплавленном состоянии сливается в приемную или литейную емкость.

Затем цикл повторяется.

Применение предлагаемой установки для электрошлаковой наплавки слитков позволит использовать тепло, излучаемое в процессе электрошлаковой наплавки, например для расплава легкоплавкого материала, а также для прокалки флюса. применяемого для последующего электрошлакового процесса, Составитель

Редактор Т.Шарганова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Ф

Заказ 4665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб:, 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, yn,Гагарина, 101