Устройство для контроля процесса прессования фанеры

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРЫ, содержащее датчик контроля упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным Jff 1 ш толкателем, механизм установки нуля и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля упрессовки фанеры, оно снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давления и датчиком положения, в корпусе датчика контроля упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и связан с ним кинематически, причем механизм установки нуля выполнен в виде связанных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически связан через блок управления с задатчиком I низкого давления и с датчиком положения, а ось механизма установки нуля смещена (Л относительно оси дололнительного вала. О5 сл ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

%ИВ 27 D 3/00; В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

#\I Ю.4

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3704089/29-15 (22) 23.02.84 ( (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Ю. Н. Стрижев, В. Н. Конюшков и Г. А. Новиков (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 621.783.007 (088.8) (56) I. Технологические инструкции производства фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л., 1970, с. 58 — 60.

2. Авторское свидетельство СССР № 946932, кл. В 27 D 3/00, 1980.. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРЫ, содержащее датчик контроля упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным

„„ 1)„„ 1165570 толкателем, механизм установки нуля и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля упрессовки фанеры, оно снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давления и датчиком положения, в корпусе датчика контроля упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и связан с ним кинематически, . причем механизм установки нуля выполнен в виде связанных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически связан через блок управления с задатчиком низкого давления и с датчиком положения, а е а ось механизма установки нуля смещена относительно оси дополнительного вала.

1165570

50

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении фанеры.

Известно устройство для контроля процесса прессования, включающее неподвижную линейку с движками, которые фиксируются с помощью стопорных винтов, и указатель, установленный на столе пресса (1).

Известно также устройство для контроля процесса прессования, содержащее датчик контроля упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным толкателем, механизм установки нуля и блок управления (2).

Недостаток известных технических решений — низкое качество контроля упрессовки фанеры.

Цель изобретения — повышение качества контроля упрессовки фанеры.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля процесса прессования фанеры, содержащее датчик контроля упрессовки, имеющий индуктивйые преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и,цилиндр с подпружиненным толкателем, механизм установки нуля и блок управления, снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давления и датчиком положения, в корпусе датчика контроля упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и связан с ним кинематически, причем механизм установки нуля выполнен в виде связанных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически связан через блок управления с задатчиком низкого давления и с датчиком положения, а ось механизма установки нуля смещена относительно оси дополнительного вала.

На фиг. 1 изображен датчик контроля, упрессовки, продольный разрез; на фиг. 2— устройство для контроля процесса прессования фанеры, блок-схема; на фиг. 3 то же, кинематическая схема.

Устройство для контроля процесса прессования фанеры включает датчик 1 контроля упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи 2, вал 3 с профильным кулачком 4, звездочку 5, цепь 6 с грузом 7, цилиндр 8 и подпружиненным толкателем 9, механизм установки нуля, блок 10 управления, задатчики 11 упрессовки, низкого

12 и высокого 13 давления и датчик 14 положения. В корпусе датчика 1 контроля упрессовки смонтирован дополнительный вал 15 с профильным кулачком 16, при этом дополнительный вал 15 расположен соосно

5 !

О

Зо

40 со звездочкой 5 и параллельно основному валу 3 и связан с ним кинематически, причем механизм установки нуля выполнен в виде связанных между собой электромагнита 17 с сердечником 18 и фиксатором 19 и упора 20 со скосом 21, а электромагнит

17 электрически связан через блок 10 управления с задатчиком 12 низкого давления и с датчиком 14 положения, а ось механизма установки нуля смещена относительно оси дополнительного вала 15. Кроме того, устройство включает подвижный стол 22 пресса с упором 23 и гидроприводом 24. В прессе находится прессуемый материал 25.

Упор 20 жестко закреплен на дополнительном валу 15, а кинематическая связь основного 3 и дополнительного 15 валов осуществляется посредством звездочек 26 и 27, первая из которых насажена на основной вал

3, а последняя находится на дополнительном валу 15. Блок 10 управления содержит также исполнительный механизм 28 и усилитель 29, а в датчике 1 контроля упрессовки имеется толкатель 30 с горизонтальной площадкой.

Устройство работает следующим образом.

Пресс загружается материалом 25 и включается гидропривод 24. При достижении давления заданной величины срабатывает задатчик 12 низкого давления, выдающий сигнал в блок 10 управления. Последний подает питание на электромагнит 17, который втягивает сердечник 18 и соединенный с ним фиксатор 19, освобождая упор

20. Подвижный стол 22, перемещаясь вверх, с помощью упора 23 перемещает подпружиненный толкатель 9. Толкатель 9, перемещаясь в цилиндре 8, перемещает цепь 6 с грузом 7 и приводит во вращение звездочку 5. Последняя приводит во вращение дополнительный вал 15 и закрепленный на нем упор 20, который выходит из зацепления с фиксатором 19. Одновременно дополнительный вал 15 с помощью зубчатой передачи посредством звездочек 26 и 27 приводит во вращение профильный кулачок 4, который перемещает толкатель 30 с горизонтальной площадкой. Толкатель 30 воздействует на сердечник индуктивного преобразователя 2, на выходе которого появляется напряжение, пропорциональное линейному перемещению подвижного стола 22.

Полученное напряжение подается на усилитель 29, с выхода которого усиленный сигнал подается на исполнительный механизм

28, например, реверсивный двигатель. Последний, изменяя положение своего вала, приводит в рабочее состояние задатчик 1! упрессовки, на котором устанавливается величина упрессовки и который выдает сигнал в блок 10 управления, включая тем самым задатчик 12 низкого давления. Одно1165570 юг. Р временно дополнительный вал 15 при своем вращении перемещает закрепленный на нем дополнительный кулачок 16, который при повороте вала 15 на угол 20-40 включает датчик 14 положения, выдающий сигнал в блок 10 управления, отключающий электромагнит 17, т.е. электромагнит находится под питанием незначительное время, что улучшает режим его работы.

Электромагнит 17 освобождает сердеч10 ник 18 и связанный с ним фиксатор 19, которые возвращаются в исходное положение.

При окончании процесса прессования гидропривод 24 размыкает плиты пресса путем отпускания подвижного стола 22. Од- 1s новременно опускается упор 23, а с ним и подпружиненный толкатель 9, который возвращает в исходное состояние груз 7 и звездочку 5. Последняя вращает в обратном направлении дополнительный вал 15 с кулачком 16 и упором 20, который при обрат.ном движении своим скосом 21 (угол наклона контактной поверхности составляет

30-60 ) взаимодействует с фиксатором 19, поднимает его и становится в исходное положение (фиг. 1). Устройство готово для следующего цикла работы пресса.

Таким образом, контролируемая величина упрессовки не зависит от вытягивания цепи и изменения усилия пружины у подпружиненного толкателя, так как упор 20 механизма установки нуля постоянно занимает исходное положение, что позволяет устанавливать профильный кулачок 4 в нуле вое пол ож е н ие.

Предлагаемое устройство позволит повысить качество контроля упрессовки фанеры за счет более надежной работы механизма установки нуля, что значительно сократит выпуск бракованной фанеры.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого технического решения составит

21 тыс. руб. на один пресс.

1165570

Редактор Е. Папп

Заказ 4272/17

Составитель С. Стрелкова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4