Устройство для контроля за процессом прессования

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнн

Соцналнстнческнн

Республик

< 946932 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22)»<»«> 27.10.80 (21) 2998880/29-15 с присоелиненнем заявки РЙ (23) Приоритет (5E)M. Кл.

В 27 0 3/00

3Ъв3аарственный квкнтат

СССР ав авлам нзобретеннй и отнрытнй

Опубликовано 30.07.02. Бюллетень .% 28

Дата опубликования описания 30.0 7. 82 (53) УДК 621.783..007(088.8) Ю. Н. Стрижев, A.Ä.ØHàáåëü, А. T. Îðëîâ, М. И.шустер, Г.А.Новиков и В.Н.Контриков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОЦЕССОМ

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к проиэвод ству фанеры и может быть использова но т1ри прессовании упруго-пластических материалов.

Известно устройство для контроля за работой пресса, выполненное в виде неподвижной линейки с движками, которые жестко фиксируются стопорными винтами на линейке до начала прессования, и указателя, укре10 пленного неподвижно на столе пресса (13.

Известно также устройство для контроля за процессом прессования, включающее станину, подвижный стол и датчик контроля (2).

Цель изобретения - экономия сырья эа счет снижения упрессовки фанеры.

Это достигается тем, что устрой" ство снабжено ограничителем хода в виде цилиндра с подпружиненным што" ком, один конец которого снабжен головкой, а другой кинематически связан с датчиком контроля, причем на подвижном столе жестко закреплен упор, взаимодействующий с головкой подпружиненного штока цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг. 3 датчик контроля упрессовки фанеры.

Устройство для контроля эа работой пресса состоит из груза 1, закрепленного на цепи 2, звездочки

3, вала 4, профильного кулачка 5, толкателя 6 с площадкой 7, индуктивных преобразователей 8, промежуточной звездочки 9, регулятора 10 нуля.

Устройство снабжено ограничителем хода в виде цилиндра 11 с подпружиненным штоком 12, причем один конец штока снабжен головкой 13 и имеет фиксатор 14. Фиксатор 14 имеет пружину 17.

На подвижном столе 15 жестко закреплен упор 16. Устройство смон946932

3 тировано на кронштейне 18 станины пресса 19.

11а фиг. 1 и 2 показаны пакеты 20 суемого материала и плиты 21 и р =.: . с а о

Устройство работает следующим образом, Пресс загружается пакетами 20 прессуемого материала, выдается команда на гидропривод перемещения подвижного стола 15, плиты 21 пресса смыкаются. В начальный момент смыкания, когда происходит ликвидация свободных зазоров между плитами и пакетами 20 прессуемого материала, упор 16 не касается контактной головки 13 и датчик не контролирует положение упора 16. Касание упора 16 и контактной головки начинается в тот момент, когда расстояние между крайними плитами пресса достигнет суммы толщин всех макси мальных по толщине пакетов и плит пресса. Далее подвижный стол упором

16 перемещает контактную головку 13 вверх и приводит в движение всю кинематическую цепь (2 - 1 — 10 — 3 и

9 - 12) .Звездочка 3 вращает вал 4 с кулачком 5, который взаимодействует с толкателем 6, площадкой 7 и индуктивными преобразователями 8, вы— дающими команду на органы управления прессом. На выходе индуктивных датчиков величина напряжения всегда будет пропорциональна линейной величине перемещения толкателя 6, т .е. величине перемещения контактной головки с небольшой кинематической по" грешностью всей цепи. При достижении необходимого положения датчика выдается команда на органы управления, которые фиксируют плиты пресса в заданном положении.

При достижении заданного режимного времени выдается команда на размыкание плит пресса и возвращение всей системы в исходное положение. формула изобретения

Устройство для контроля эа процессом прессования, включающее станину, подвижный стол и датчик контроля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии сырья за счет снижения упрессовки фанеры, оно снабжено ограничителем хода в виде цилиндра с подпружиненным штоком, один конец которого снабжен головкой, а другой кинематически связан с датчиком контроля, причем на подвижном столе жестко закреплен упор, взаимодействующий с головкой подпружиненного штока цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологические инструкции производства фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. П., 1970, с. 58-60.

2. Авторское свидетельство СССР 397371, кл. 8 30 8 15/18, 1972.