Захват для испытания образцов с головками на растяжение

 

ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВоС ГОЛОВКАМИ НА РАСТЯЖЕНИЕ, содержащий осйованне, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватьшания образца и вьшолненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, отличающийс я тем, что, с целью повьппения точности испытаний при проведении ультразвуковых измерений, слои диэлектрика и металла выполнены конусными с верщинами, направленными в сторону опоры, при этом угол более удаленног го от опоры слоя металла больше предыдущего на величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала. kfl О5 ел со 1C ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1165925

4(5ц G 01 N 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ю "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

3>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711443/25-28 (22) 09.01 ° 84 (46) 07.07.85. Бюл. У. 25 (72) В.М.Кочев и 10.А.Захаров (53) 620,172.21 (088.8) (56) 1.Патент США е.- 4080824, кл. G 01 К 3/04, опублик. 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

У 815577, кл. G 01 N 3/04,. 1978 (прототип). .(54)(57) ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ, С ГОЛОВКАИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ, содержащий основание, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватывания образца и выполненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности испытаний при проведении ультразвуковых измерений, слои диэлектрика и металла выполнены конуснь1ми с вершинами, направленными в сторону опоры, при этом угол более удаленно-. го от опоры слоя металла больше редыдущего на величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала.

5925

1 116

Изобретение относится к испьггательной технике, в частности к захватным устройствам для испытания образцов.

Известен захват для испытания образцов с головками, содержащий корпус со сферическим основанием, шарнирно связанную с ним опору и размещенные на опоре клиновые вкладыши, предназначенные для охва- 10 тывания образца (1 ).

Недостатком данного захвата является невозможность устранения акус тических помех при работе захвата, обусловленная выполнением опоры и 1 клиновых вкладышей металлическими, что не обеспечивает снижения уровня акустических сигналов, возникающих в местах сопряжений элементов захвата из-за свободного прохождения акус-20 тических сигналов в металле.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является захват для испытания образцов с головками на растяжение, содержаший осно- 25 ванне, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на опоре втулку, предназначенную для охватывания образца и выполненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, расположенными параллельно один друго— му (2 3.

Недостатком известного захвата является низкая точность испытаний при проведении ультразвуковых изме35 рений из-за невозможности полного .устранения акустических помех, обусловленной горизонтальным расположением чередующихся слоев диэлектрика и металла, что не обеспечивает пол- 40 ного внутреннего отражения акустических сигналов.

Цель изобретения — повышение точности испытаний при проведении ультразвуковых измерений.

Поставленная цель достигается . тем, что в захвате для испытания образцов с головками на растяжение, содержащем основание, шарнирно связанную с ним опору и размещенную на 50 опоре втулку, предназначенную для охватывания образца и выполненную из чередующихся слоев диэлектрика и металла, слои диэлектрика и металла выполнены конусными с вершинами, на- 5S правленными в сторону опоры, при этом угол более удаленного от опоры слоя металла больше предыдущего на

2 величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый захват, общий вид; на фиг. 2 — схема распространения ультразвукового сигнала.

Захват для испытания образцов с головками на растяжение содержит основание 1, опору 2, размещенную на опоре 2 втулку, выполненную в виде чередующихся слоев 3-5, диэлектрика и слоев 6 и 7 металла, и предназначенную для охватывания образца 8.

Слои 3-5 диэлектрика и слои 6 и 7 металла выполнены конусными с вершинами 9 и 10, направленными в сторону опоры 2.

Захват также содержит опорную шайбу 11 и электроизмерительный прибор (не показан) . Угол 12 при вершине 10 конусного слоя 7 металла выполнен больше. угла 13 при вершине 9 конусного слоя 6 металла на величину, выбираемую из условия полного внутреннего отражения ультразвукового сигнала.

Захват работает следующим образом.

На образец 8 устанавливают опорную шайбу 11 и втулку, состоящую из слоев 3-5 диэлектрика и слоев 6 и 7 металла. Собранный таким образом узел устанавливают на опору 2, а затем размещают его на основании 1 и нагружают образец испытательной нагрузкой.

При приложении нагрузки на образец 8 она также передается на втулку, вызывая изменение емкости между слоями 6 и 7 и шайбой 11 за счет сжатия слоев 3-5 диэлектрика. Величина нагрузки контролируется.электроизмерительным прибором. Акустические шумы, возникающие при пере.мещении сферической металлической опоры 2 при самоцентрировании захвата под нагрузкой относительно основания 1, претерпевают полное внутреннее отражение на границах чередующихся слоев 3, 6 и 4, 7 диэлектрик — металл и не оказывают влияния на точность испыганий при .ультразвуковых измерениях в испытуемом образце 8.

Разность углов 12 и 13 при вер шинах 10 и 9 конусных слоев 6 и 7 ! металла определяется расчетным пууи8.2

Составитель А Гуммель

Редактор О. Головач Техред С. Йовжий Корректор В. Гирняк

Заказ 4301/35 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4 з тем в зависимости от скорости распространения ультразвука в металле и диэлектрике. Например, при выполнении слоев 6 и 7 иэ стали, а слоев

3-5 из фторопласта (тефлона) разность углов 12 и 13 составляет примерно 52

Изобретение позволяет повысить точность испытании при проведении

1165925, 4 ультразвуковых исследований, расширить диапазон контролируемых материалов методам ультразвуковой эмиссии и снизить стОимОсть иэго . товления захвата эа счет выполнения чередунхцихся слоев диэлектрика и металла конусными с различными углами конусности в зависимости от применяемых материалов.