Устройство для обработки глубоких отверстий с криволинейной осью

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ OBPABOTICH ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ С КРИВОЛШЕЙНС ОСЬЮ, содержащее корпус, состоящий из нескольких звеньев со скошенными торцами в виде фланцев, при этом на одном из контактирукяцих фланцев выполнен кольцевой паз, а на другом соответствующий профилю паза уступ. отличающееся тем, что, ,с целью расщирения технологических (возможностей устройства, .звенья выполнены в виде усеченных цилиндров с одним из фланцев, перпендикулярным оси звена, и образуют секщш, состoяJaf e из двух звеньев, присоединенных друг к другу по скошен1о в4 фланцам с возможностыо поворота друг от носительно друга, причем устройство, снабжено промежуточными дисками, соединенными с фланцами, перпендикулярными к осям звеньев, с возможностью . их поворота друг относительно доуга, механизмом угловой фиксации промежуточных дисков в плоскости изгиба оси корпуса, механизмом взаимно противопо (Л ложного поворота звеньев секций относ: сительно их осей, устаиовленньм на промежуточных дисках и снабженным механизмом реверсирования.

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

g(sl) В 23 В 29/02

/ Ю ь ted%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCROMV CIWIETE%CTIIV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3705545/25-08 (22) 28.02.84 (46) 15.07.85. Бюл. У 26. (72) Л.Л.Фрезинский, Б.Н.Замковой, В.Ю.Лосев, M.Е.Инякнн, И .Н.Осинский и О.В.Филипушко (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический ин" ститут

:. (53) 621. 952. 5. 229. 29(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 942898, кл. В 23 В 29/02, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ

ОСЬЮ, содержащее корпус, состоящий из нескольких звеньев со скошенными торцами в виде фланцев, при этом на одном из контактирующих фланцев выполнен кольцевой паз, а на другом— соответствукиций профилю паза уступ, „„Я0„„.1166902 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,,с целью расширения технологических

1 воэможностей устройства, звенья вы" полнены в виде усеченных цилиндров с одним из фланцев, перпендикулярным оси звена, и образуют секции, состоящие из двух звеньев, присоединенных друг к другу по скошенным фланцам с возможностью поворота друг относительно друга, причем устройство снабжено промежуточными дисками, соединенными с фланцами, перпендикулярными K осям звеньев, с возможностью их поворота друг относительно друга, механизмом угловой фиксации промежуточных дисков в плоскости изгиба оси 3 корпуса, механизмом взаимно противоположного поворота звеньев секций относительно их осей, установленным на промежуточных дисках и снабженным механизмом реверсирования.

1166902

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки глубоких отверстий с криволинейной осью.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей .устройства путем обеспечения изменения формы ломаной оси составного корпуса в процессе обработки, что позволяет обрабатывать отверстия с осью в виде плоской кривой с задаваемой в широких пределах кривизной как постоянной по величине, так и непрерывно изменяемой по заданному закону в процессе обработки, включая изменение направления вогнутости оси обрабатываемого отверстия.

На фиг. 1 показано устройство для обработки глубоких отверстий с криво" линейной осью, общий вид (при прямо- 2О линейном расположении оси составного корпуса) на фиг.2 — вид А на фиг. 11 на фиг.3 — устройство в процессе обработки отверстия с криволинейной осью с участками с взаимно противоположным направлением вогнутости, на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1 (при криволинейном расположении оси составного корпуса в виде ломаной линии), на фиг.5 — разрез В-830 на фиг.4 (положение звеньев секций составного корпуса при взаимно противоположном их повороте), на фиг.6— разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство для обработки глубоких д отверстий с криволинейной осью содержит резцедержатель 1 с резцом 2, установленный на составном корпусе, к основанию 3 которого последовательно присоединен ряд секций, каж- 40 дая из которых состоит из двух звеньев — опорного звена 4 и ведомого звена 5, выполненных в виде усеченных цилиндров со скошенными торцами в виде фланцев 6 на одном конце и пер- 45 пендикулярными к осям звеньев торцами в виде фланцев 7 на противоположном конце. Звенья 4 и 5 соединены в секции по фланцам 6, при этом на одном из контактирующих фланцев выпол- я нен кольцевой паз, а на другом " соответствующий профилю паза уступ 8, что позволяет парным звеньям 4 и 5 секций поворачиваться вокруг своих осей относительно друг друга и рас" я полагаться под углом друг к другу придавая оси составного корпуса форму ломаной линии. Устройство снабже1 но промежуточными дисками 9, соединенными с фланцами 7 звеньев с воэможностью их поворота друг относительно друга за счет выполнения на фланцах 7 кольцевого паза, а на дисках 9 — соответствующих профилю паза уступов 10.

Промежуточные диски 9 снабжены механизмом их угловой фрксации,включающим планку 11, шарнирно закрепленную в проушине 12 одного из дисков 9 и пропущенную через радиально расположенный паз противоположного диска. Для скрепления всех звеньев секций составного корпуса и замыкающих их промежуточных дисков

9, снятия зазоров между ними и придания жесткости составному корпусу предусмотрены стяжные устройства, включающие пружины 13, оттягивающие планки 10.

В промежуточных дисках 9 центрируются присоединительные валы 14 с карданными телескопическими валами

15 механизма передачи вращения резцу

2, соединяющего резцедержатель I c приводом 16, размещенным в основании

3 составного корпуса. Выполнение валов 15 телескопическими обеспечивает возможность передачи вращения на все элементы указанного механизма при любых углах взаимного поворота промежуточных дисков 9 в плоскости изгиба ломаной оси составного корпуса.

Точно также промежуточные диски 9 несут на себе механизм взаимно противоположного поворота звеньев 4 и 5 секций составного корпуса — в них центрируются приводные валы 17. К приводным валам присоединены карданные телескопические валы 18, получающие вращение от привода 19. На приводных валах 17 на каждом промежуточном диске 9 с каждой его стороны свободно посажено по два одинаковых ведущих колеса 20, соединяемых с валом с помощью двухсторонних электромагнитных муфт 21 для передачи вращения на зачатые венцы 22 звеньев 4 и 5 секций составного корпуса. При этом вращение на венец 22 может передаваться при включении одного из колес 20 через паразитные колеса 23 или при включении другого колеса 20 в противо" положном направлении через паразитное колесо 24. В последнем случае вращение венца 22 будет противоположным.

Таким противоположным включением враз 11669 щения зубчатых венцов 22 звеньев 4 и

5 обеспечивается взаимно противоположное их вращение, а обратным переключением — реверсирование их вращения и изменение направления вогнутости ломаной оси составного корпуса.

Для управления механизмом взаим-.но противоположного вращения звеньев секций предусмотрено программно-регулируницее устройство 25. 10

Работает устройство следующим об. разом.

Обработка отверстия с прямолинейной осью ведется при положении, когда плоскости симметрии всех звеньев 15 каждой секции составного корпуса выставлены в общей плоскости. От привода 16 вращение передается через карданные телескопические валы 15 и присоединительные валы 14 каждой сек" 20 ции на резцедержатель 1 и резец 2. . Ось составного корпуса прямолинейна и ему сообщается движение подачи.

Для обработки отверстия с осью в виде плоской кривой обрабатываемую 25 деталь поворачивают в положение размещения плоскости расположения оси отверстия перпендикулярно плоскости симметрии составного корпуса. После этого, по мере продвижения резцедер- ЗО жателя вглубь отверстия, оси составного корпуса придают в процессе ре= зания форму ломаной в соответствии с осью обработанного участка отверстия..

Для этого звеньям 4 и 5 секций составного корпуса сообщают вэаимнопротивоположные повороты на равные углы q от плоскости I-Е так, что плоскости их симметрии поворачиваются в положения II-II u III-III с размеще40 нием фланцев 7 и примыкающих к ним невращающихся дисков 9 в плоскостях, 02 перпендикулярных плоскости размещения криволинейной оси отверстия (и, соответственно, плоскости размещения ломаной оси составного корпуса). Поворот осуществляют включением электромагнитных муфт 2 1 противоположных невращающихся дисков 9, примыкающих к звеньям 4 и 5 каждой секции, с подключением к непрерывно вращающимся приводным валам 17 зубчатых колес цепи 20-24-22, например, для звена 4,и колес 20-23-23-22 соответственно для звена 5 (или, наоборот, если требуется реверсирование с поворотом звеньев в противоположные стороны от плоскости I-I для противоположного изменения направления вогнутости ломаной оси составного корпуса).

Поворот звеньев 4 и 5 происходит по кольцевым пазам и уступам 8, имеющимся на их фланцах 6 и 7, причем поворот их происходит и относительно друг друга и относительно дисков

9, невращакицихся в связи с их взаимной угловой ориентацией планками 11.

Таким образом, в процессе непрерывного вращения карданных телескопических валов 18 и приводных валов 17 механизма взаимно противоположного вращения звеньев секций в соответствунлцие моменты вращения и на необходимый период программно-регулирующим устройством 25 включаются электромагнитные муфты 21 и звенья 4 и 5 поворачиваются в заданном направлении и на требуемый угол так, что по мере относительного перемещения инструмента ломаная ось составного корпуса непрерывно изменяет форму по заданному закону в соответствии с формой оси участка отверстия, в котором они располагаются.

1166902

1166902

Б-Б

8-В по/етую

Г-Г

Фив. 6

I1

1S

Фив. 5

Составите1п Л. Климова

Редактор К.Волощук Техред Т.Фанта

Корректор А.Тяско

Ф.

Заказ 4362/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4