Способ управления процессом обжига во вращающейся печи

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение подачи исходного материала и топлива и изменение подачи воздуха в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества управления , определяют местоположение кольца из сырьевой смеси, налипшей на внутреннюю поверхность печи, измеряют геометрические размеры факела и корректируют подачу воздуха в горелку по разности между длиной факела и расстоянием от конца горелки до кольца налипшей сырьевой смеси.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (51)4 F 27 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3612461/23-33

;(22) 23.06.83 (46) 15.07.85. Бюл. У- 26 (72) В.В.Ажогин, А.П.Мовчан, В.Ф.Мы сак, В.С.Карпелев и П.В.Мишутин (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (53) 66.041.9(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

Ф 732220,. кл. С 04 В 7/44, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 685644, кл. F 27 Э 19/00, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение подачи исходного материала и топлива и изменение подачи воздуха в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой смеси,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, определяют местоположение кольца нз сырьевой смеси, налипшей на внутреннюю поверхность печи, измеряют геометрические размеры факела и корректируют подачу воздуха в горелку по разности между длиной факела и расстоянием от конца горелки до кольца налипшей сырьевой смеси.

Изобретение отнасйтся к способам управления химическими процессами, .8 частности прад ссам произВОдстВа гранулированных минеральных удобрений,, и мажет быть использовано в химин ..-Ской П1эое»еьеее:еееннасти и произвадстве строит льных материалов.

Известен способ управления процессом обжига во вращающейся печи, заключаеощийся В изменении подачи 1О топлива по величине момента привода двяг I eiIH печи (1

Однако данный способ не позволяеТ выявить места образования колец иэ спекаемого материала. 15

Каиболее близок к предлагаемому па технической суцнасти способ управления процессом обжига во вращающейся печи,, согласно которому изменяют подачу исхаднага ма=ериала и топлиВа II подачу ь ГОрелку B зависимости оТ Высоты подъема сырьевой смеси (2) .

Недостаток известного способа со.стоит в там, чта он не устраняет

;Образующихся в процессе обжига колец 25 из спекаемога материала, которые мешают нормальному продвижению материала па печи„ в результате чего наi3vBIGeTcR тяхнолОГ!е-IecKHA процe с увеличивается расход топлива и снижа-З

3Е)

eTcH KBqecTBQ упр=- %!ения

Цель изобретения — повьппение качества - тправлeIII.я, Поставленная цель дастигается тем, чта согласно спасаау управления пра35 цессом обжиг". Ва вращающейся печи, включающему иэкегеение подачи исходНОГО материала и тОплиВа и изменение подачи Воздуха в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой смеси ж определяют местоположение кольца из сырьевой смеси,„ налипшей на внутреннюю поверхность печи., измеряют геометрические раз;-ееры факела и корректируют подачу воздуха В "îðåëêó по разности между длиной факела и расстоянием от конца горелки да кольца ,налипшей сырьевой смеси.

Сущность способа заключается в следующем

Ва вращающуюся печь падают сырьевую смесь. которая подвергается обжигу дымовыми газами, абра.--овавшимися при сжигании газа в гаэагарелочном устройстве. В процессе обжига 55 на внутренней поверхности печи на месте границы факела пламени абргзуются кольца из налипшего сырьевого

11 2 материала (их высота значительно больше среднего уровня). Эти кольца являются препятствием на пути движения материала, нарушая общий технологический процесс. Согласно предлагаемому способу определяют сначала высоту слоя сырьевого материала в зоне обжига печи путем измерения теплового излучения ее наружной поверхности, а затем минимальное значение теплового излучения поверхности печи в зоне обжига, которое соответствует максимальной высоте подьема сырьевого материала, т.е, образованию кольца. После этого находят ееестаположение, соответствующее

1этому минимальному значению теплового излучения относительно конца горелки. Одновременно определяют геометрические размеры факела пламени, Путем сравнения расстояния от конца горелки до кольца с длиной факела пламени определяют величину и направление изменения задания устройству для регулирования теплового режима в зоне обжига таким образом, чтобы расплавить образовавшееся кольпа.

На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Допустим, что тепловой режим в зоне обжига поддерживают путем регулирования расхода воздуха. Вдоль зоны обжига последовательно определяют высоту слоя сырьевого материала путем измерения теплового излучения наружной поверхности вращающейся печи, используя для этого например, пирометр инфракрасного излучения 1, установленный на тележке 2. Вместе с этим определяют расстояние L от конца горелки до текущего положения тележки. Сравнивая измеренные значения теплового излучения ат наружной стенки печи, определяют минимальное из них, используя, например, экстремальный регулятор 3. Одновременно с помощью устройства 4 для определения геометрических размеров факела, находят кончик факела пламени и определяют длину факела 4.

Сравнение расстояния от конца горелки да кольца с длиной факела производят„ например, в суммирующем блоке 5 (например, блок 5 сравнивает сопротивление, соответствующее длинам L и LI). Изменение задания

Составитель .В.Алекперов

Техред: Л.Микеш Корректор Е;Рошко

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 4422/37 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11 устройству для регулирования: тепло вого режима в зоне обжига осуществляют, например, при помощи регулирующего блока 6 и суммирующего блока 5, таким образом, чтобы L стало равно

При этом регулятором 7 регулируется расход воздуха в газогорелочное: устройство 8. Расстояние Ь от конца горелки до текущего положения тележки определяется по изменению сопротивления резистора 9. Воздух, подаваемый под давлением, измейяет

67411 4 длину факела пламени и расплавляет образовавшееся кольцо 10.

Устранение искусственных препятствий в продвижении сырьевого материала по печи позволяет более точно поддерживать аэродинамический режим эксплуатации, предупреждать аварийные ситуации. Увеличенйе сроков межремонтной эксплуатации повышает производительность производства обесфторенных фосфатов и увеличивает выход товарной фракции.