Способ получения пенополивинилхлорида

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИДА путем прессования под давлением поливинилхлоридной композиции , содержащей газообразователь, при температуре, превышающей температуру текучести полимера и температуру начала разложения газообразователя , последующего снятия давления и вспенивания, композиции, о т л-ичающийся тем, что, с целью повьшения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, а также снижения энергетических затрат, вспенивание композиции осуществляют при 100-130 С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1168569 А (5l)4 С 08 J 10 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3518102/23-05 (22) 03,12.82 (46) 23.07.85. Бюл. 89 27 (72) IO.N.Æóðêèí, II.N.Èàðãóëèñ, lO.В.Овчинников, Б.С.Аминов и Л.И.Иурахвер (53) 678.632-405.8(088.8) (56) Берлин А.А., Шутов Ф.А.

Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М. "Наука", 1980, с. 255.

Патент Великобритании 1П 1387136, кл. С 08 J 9/04, опублик. 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИЛА путем прессования под давлением поливинилхлоридной компоэиции, содержащей гаэообраэоватсль, при температуре, превьппающей температуру текучести полимера и температуру начала разложения газообраэователя, последующего снятия давления и вспенивания, композиции, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, а также снижения энергетических затрат, вспенивание о композиции осуществляют при 100-130 С.

1168569

Изобретение относится к получению пенополивинилхлоридных материалов и изделий различной формы методом прессования под давлением с последующим спениванием. 5

Указанные материалы, получаемые в виде блоков и изделий, обладают легкостью, низкой стоимостью, высокими деформационными свойствами и могут применяться в строительной, электро10 технической, авиационной промышленностях, а также в других отраслях народного хозяйства и в технике.

Ъ

Цель изобретения — повышение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенопласта на основе поливинилхлорида (ПВХ), а также снижение энергетических затрат.

Пример 1. Смесь, содержащую, 20 мас.ч.: ПВХ 100; пластификатор — ди-2-этилгексилфталат (ДОФ) 50; пластификатор — дибутилфталат (ДБФ)

25; стабилизатор — двухосновный фталат свинца (ДОФТС) 4; стабилиэатор— дифенилЬлпропан (ДФП) 0,4; газообра-. зователь — азодикарбонамид (марки

ЧХЗ-21) 1,5, перемешивают при 90 С в течение 45 мин, загружают в рамку размером 250х250х10 мм и прессуют под давлением 58 кг/см при 180 С, После нагрева в плиты пресса подается холодная вода и материал охлаждается до !30 С в течение 6 мин. Затем верхо нюю плиту пресса приподнимают в течение 2-3 с при продолжающемся охлаждении плит пресса.

При достижении комнатной температуры рамку снимают с пресса и извлекают блок размером 295х295х32мм 40 вспененный преимущественно в вертикальном направлении. Общее время процесса изготовления пеноблоков составляет 20-25 мин.

Плотность образцов определяют методом гидростатического взвешивания по ТУ 6-01-2-518-75, прочность и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 15873-70. О направле- 50 нии вспенивания судят по величине максимально возможной усадки по длине и высоте образца.

Пример 2-5. Рецептура и способ изготовления пенополивинил- 55 хлорида аналогичны примеру 1, только изменяется температурный режим вспенивания.

Пример ы 6-8. Смесь (рецептура P-1), содержащую, мас.ч.: ПВХ (марки Е-62) 100; ДБФ 27, диалкил- фенилфосфат 27; аэодииэобутиронитрил (марки ЧХЗ-57) 12,4, перемешивают при 90 С в течение 45 мин.

Пример 9. Смесь, содержащая мас.ч.: ПВХ (марки С-60П) 100; стабилизатор — трехосновный сульфат свинца (ТОСС) 1,5; стабилизатор двухосновный стеарат свинца (ДОСС)

2,5; смазка — глицерин 0,3; гаэообразователь — азодикарбонамид (марка

ЧХЗ-21) 3; перемешивают при 90 С в течение 45 мин. Способ вспенивания аналогичен примеру 1.

Пример 10. Смесь (рецептура марки ПХВ-1), содержащую, мас.ч.: ПВХ (марки Е5460Ж 100; полиметилметакрилат 31; углекислый аммоний 11; двууглекислый натрий 8; аэодиизобутиронитрил 5, перемешивают при 90 С в течение 45 мин.

Пример 11 (иэвестный).

Смесь (рецептура P-1), содержащую, мас.ч.: ПВХ (марки Е-62) 100; ДБФ

27; диалкилфенилфосфат 27; азодиизобутиронитрил (марка ЧХЗ-57) 12,4, перемешивают при 90 С в течение

45 мин. Прессование осуществляют при о

180 С в течение 10-15 мин и давлении

58 кг/см в герметичной пресс-форме, после чего давление снимают и увеличивают объем при вспенивании в 15 раэ по отношению к объему полимерного расплава за 1-20 с, охлаждают пенопласт вне пресса до 20 С в течение 15-20 мин. Общее время изготовления пенопласта 25-35 мин.

Пример 12 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру

11, температура прессования и вскенивания 175 С, объем при вспенивании увеличивают в 10 раз.

Пример 13 (известный). Сос-. тав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 170 С, объем при вспенио ванин увеличивают в 8 раз.

Пример 14 (известный) . Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 165 С, объем при вспениО вании увеличивают в 6 раз, Пример 15 (известный) . Состав смеси выбирают аналогично приме-. ру 11, температура прессования и

Температура вспени вания, ОС

Компоненты

Пример

Какущаяся одерание

Pазрушающее напрякение при растяжении, кгс/см плотомпоОтносительное удлинение, Х ность, г/см ентов, ас.ч.

Предлагаемый способ

100

1 ЛВХ

25

ДБФ

200

130 0,26

ДОФТС

0,4

ДФП

7,3

115 0,106

120 О, 14

125 0,19

100 0,32

2 То же

112

9,2

11

146

13 5

tl

227

5

Т!

100

6 ПВХ

ДБФ з 11685 вспенивания 160 С, объем при вспенивании увеличивают в 4 раза.

Пример 16 (известный).

Состав смеси выбирают аналогично примеру 9, прессование осуществляют 5 при 180оC в течение 10-15 мин и давлении 58 кг/см в герметичной прессо форме, после чего при 180 С давление снимается и увеличивают объем при вспенивании в 15 раз по отношению к объему полимерного расплава за

1-20 с, охлаждают пенопласт вне прес-са до 20 С в течение 15-20 мин. Общее время изготовления пенопласта 2535 мин. $$

Пример 17 (известный).

Состав смеси выбирают аналогично примеру 10, прессование осуществляется при 180 С в течение 10-15 мин и давлении 58 кг/см в герметичной пресс-форме, после чего при 180 С о давление снимают и увеличивают объем при вспенивании в 20 раз по отношению к объему полимерного расплава эа

Азодикарбонамид 2,5

1-20 с, охлаждают пенопласт вне пресса до 20 С в течение 15-20 мин.

Пример ы 18-19 (сравнительные). Состав смеси выбирают аналогично примеру 1, изменяют только температурный режим вспенивания, Пример 20 (сравнительный, ТУ 6-05-1269-75). Состав смеси выбирают аналогично примеру 6, смесь перемешивают в шаровых мельницах в течение 20 ч и прессование образцов происходит в герметичной форме при 180 С и давлении 58 кг/см, затем материал охлаждают до комнатной температуры, после чего вспенивают в паровой камере при о

75-95 С в течение 50 мин.

Пример 21 (сравнительный, ТУ 6-05-1269-75). Состав смеси выбирают аналогично примеру 10, а способ вспенивания проводят по примеру 20.

Физико-механические свойства, температура вспенивания и составы смесей по примерам 1-21 приведены в таблице.

Физико-механйческие свойства с

1168569

Компоненты

Пример

ТемпеОтносительное удлинение, й

Диалкилфенилфосфат

186

100 0,25

12,4

7 То же

115 0,106

130 0,2

7,3

8

20

136

100 .

9 ПВХ

ТОСС

1,5

2,5

ДОСС

0,3

0,3

130 0,4

152

3,0

100

Полиметилмет» акрилат

Углекислый аммоний

О, 111 100

Не имеет

Известный

100

Диалкилфе нилфосфат

180 0,11

2,5

12,4

Азодиизобутиронитрил (Рецептура ВХЗ марки P-!) Глицерин

Стеарин

Азодикарбонамид (Рецептура ВХЗ марки ПХВ-1) 10 ПВХ

Натрий двууглекислый

Азодиизобутиронитрил

11 ПВХ

ДБФ

Азодиизобутиронитрил

Содержание компонентов, мас.ч. ратура вспенив ания, С

Кажушаяся плотность, г/см

Продолжение таблицы

Физико-механические свойства

Разрушающее напря" жение при растяжении, «гс/см

1168569

Пример

Содержание

Компоненты

Относительное удлинение, Х компонентов, мас.ч.

° v

175 0,18

170 0,22

165 0,25

160 0,33

12 То же

112

120

140

100

16 ПВХ

1э5

ТОСС

180 0,5

2,5

100

ДОСС

0,3

Глицерин

Стеарин

0,3

i17 ПВХ

100

Полиметилмет-. акрилат

12

Не имеет

180 0,1

Натрий двууглекислый

100

18 ПВХ

ДОФ

ДБФ

228

0,46

4,0

ДОФТС

0,4

ДФП

140 0,25

19 То же

Азодикарбонамид 3

Углекислый аммоний

Азодиизобутиронитрил

Азодикарбонамид 2,5

Температура. вспенивания, оС

Кажущаяся плотность, г/см

Продолжение таблицы

Физико-механические свойства

Разруаавщее напряжение при растяжении, xrc/см

1168569

Продолжение таблицы

Физико-механические свойства

ТемпеСодержание

Компоненты мер

Относительное удлинение, Х компонентов, мас.ч.

Базовый (ТУ 6-05-1269-75) 20 ПВХ

100

75-98 0,1 (В паровой мельнице) 80

ДБФ

Диалкилфенилфосфат

Азодиизобутиронитрил

12,4

ТУ 6-05-1269-75

100

21 ПВХ

Полиметилметакрилат

Углекислый аммоний

75-98 0,1 (В паровой мельнице) Не имеет

Натрий двууглекислый

Азодиизобутиронитрил

Составитель С. Пуринз

Редактор Н. Гунько Техред Т.Фанта Корректор О. Тигор

°

Заказ 4562/24 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратура вспенивания, С

Кажущаяся плотность г/см

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см