Паста для защиты стальных изделий от азотирования

 

1. ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ АЗОТИРОВАНИЯ, содержащая жидкое стекло, отличающ а -я с я тем, что, с целью повьшения надежности защиты, она дополнительно содержит шлам-отходы электрохимической обработки титановых сплавов при следующем соотношении компонентов , мас.%: }Кидкое стекло35-65 Илам-отходы электрохимической обработки титановых сплавов35-65 2. Паста по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что шлa( содержит следующие компоненты при следующем их соотношении, мас.%: Алюминий 3,9-5,4 Молибден1,5-2,4 Хром0,5-1,6 Железо0,1-0,6 Поваренная соль 22,0-31,0 ТитанОстальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3658517!22-02 (22) 03.11.83 (46), 23.07.85. Бюл. Р 27 (72) З.Б. Синельников, Л.Н. Дарман, В.Г. Куйбар, Ф.Д. Бондаренко, Ю.M. Шабанов, А.С. Левит, Б.Д. Lhmков и Н.С. Оначенко (53) 621.755.535(088.8) (56) Юргенсон А.А. Азотирование в энергомашиностроении. М., Иашгиз, i1962, с. 67-69; (54)(57) 1. ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАПЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ АЗОТИРОВАНИЯ, содержащая жидкое стекло, о т л и ч а ющ а -я с я тем, что, с целью повышения надежности защиты, она дополнительно содержит шлам-отходы электро„„Я0„„1168624 А химической обработки титановых сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

7Кидкое стекло 35-65

Илам-отходы электрохимической обработки титановых сплавов 35-65

2. Паста по п. 1, о т л и ч а ю, щ а я с я тем, что шлам содержит следующие компоненты при следующем их соотношении, мас.7:

Алюминий 3,9-5,4

Иолибден 1,5-2,4

Хром 0,5-1,6

7Хелезо 0,1-0,6

Поваренная соль 22,0-31, О

Титан Остальное

1168624

t0 l5

Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к диффузионной обработке поверхностей металлических иэделий, и может быть использовано для защиты отдельных поверхностей стальных деталей от азотирования.

Цель изобретения — повышение надежности защиты.

Предлагаемая паста имеет светлоголубой цвет, текучепластичную консистенцию, без запаха, плотность ее

1,35 г/см .

Паста для защиты стали от азотирования получена путем смешивания до состояния однородной массы жидкого стекла и шлама, полученного при злектрохимической оЪработке титановых сплавов, например ВТЗ-1, со следующим соотношением ингредиентов, мас.%:

Бидкое стекло 35-65

Ылам 35-65 с!едкое стекло соответствует ГОСТУ

13078-01. Илам имеет твердую консистенцию, хрупкий, рыхлый.

Плум, являющийся отходом электрохимической обработки титановых спла вов, например l3T3-1, состоит из титана, алюминия, молибдена, хрома, железа и поваренной соли при следующем соотношении компонентов, мас.%:. е люл1иний 3,9-5,4

Молибден 1,5-2,4

Хром 0,5-1,6

) (еле зо О, 1-0,6

Поваренная соль 22,0-31,0

Титан Остальное

Предлагаемая паста после ее нанесения на защищаемую поверхность стали и сушки при 110-130 С образует прочное беспористое монолитное покрытие, которое надежно защищает сталь от проникновения на ее.поверхность атомов азота.

Способ нанесения покрытия: паста наносится на защищаемые поверхности окунанием, кистью или пульверизатором, затем просушивается при 110130 С, при этом образуется прочное беспористое монолитное покрытие, которое надежно защищает иэделия от аэотирования.

После азотирования деталей защитное покрытие удаляется путем оббивки песком. !

Пример. На защищаемые поверх ности деталей (втулки цапфы) наносЯт пастУ с составов 1-5> полученную от смешения до однородной массы

35-65 мас.% жидкого стекла и 3565 мас.%. шлама. Детали предварительно обезжиривают, фосфатируют и прогревают в печи при 110-130 С в течение 30-60 мин. Наносят слой пасты толщиной 1-1,5 мм. Детали с нанесенным слоем просушивают в печи при

110-130 С в течение 1-1,5 ч. Затем наносят второй слой пасты толщиной

1-1,5 мм и производят сушку в печи в течение 1-1,S ч при 110-130 С. Проводят газовую азотацию при 570О

590 С. Снятие защитного покрытия после азотации производят обдувкой песком после охлаждения деталей от температуры азотации до комнатной.

После указанной обработки на защищенных поверхностях полностью отсутствует азотация.

В таблице приведены составы предлагаемой пасты.

Пасту составов 1-5 для защиты стали от азотирования получают при смешивании до состояния однородной массы жидкого стекла и шлама, являющегося отходом электрохимической обработки титанового сплава ВТ3-1, мас.%: жидкое стекло 35-65; шлам

3S-65.

Предлагаемая паста по сравнению с известной, содержащей олово, обеспечивает более надежную защиту от азотиронания тех участков изделий

IpH их азотировании в газах, на когорых азотированный слой должен от"утствовать по техническим условиям.

Известная же паста при температурах азотирования выше 550 С растрескиО вается и защиту не обеспечивает.

Использование в составе пасты шлама, являющегося отходами электрохимической обработки титановых сплавов, выгодно отличает предлагаемую пасту от известных.

Отсутствие пробоев защиты при при менении предлагаемой пасты облегчает дальнейшую обработку деталей, создает возможности для экономии режущих инструментов.

1168624

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Жидкое стекло

Алюминий

Титан

Иолибден

Железо Поваренная соль

Хром

О,1, 65,0 22,0 1,3

0,5

0,2

10,9

60,0 25,6 1,7

0,3

0,1

11,6

0,7

50,0 32,5 ° 2,3

Ф

40 0 39 6 3 1

0,2

0,5

1,0

13,5

0,8

0,2

113

15,0

35,0 44,2 3,5

0,4

1,6

1,0

14,3

Заказ 4566/26 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Бурлинова

Редактор H. Яцола Техред Т.Фанта КорректорЕ. Сирохман