Состав обмазки для цементации стальных изделий

 

СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий графит , отличающийся тем, что, с целью повьшения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит углекислый натрий и ацетанилид при следующем соотношении компонентов , мас.%: Графит75-85 Углекислый натрий 10-15 Ацетанилид5-10

(l9t SU(ll) 1 1 4 СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(sl) С 23 С 8 66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ П:"ЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTMA (21) 3685482/22-02, (22) 29. 11. 83

:(46) 30.06. 85. Бюл. Р 24 (72) С.А. Даутбаев, В.С. Аракельян, И.Л. Слуцкий, В.П. Бредихин и С. О. Болдовская (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1, Ляхович Л.С. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. M.

"Металлургия", 198,1. с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

В 729280, кл. С 23 С 9/00, 1980. (54) (57) СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕИЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий графит, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способ-. ности состава, он дополнительно содержит углекислый натрий и ацетанилид при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Графит 75-85

Углекислый натрий 10-15

Ацетанилид 5-10

1164312

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, а именно к процессу термодиффузионного насьпцения углеродом, и может быть ис- 5 польэовано в машиностроении для повышения эксплуатационной стойкости деталей технологической оснастки.

В химико-.термической обработке известен состав Я обмаэки для термодиффузионного насыщения металлов углеродом, содержащий, мас.7:

Древесно-угольная пыль 75

Углекислый натрий 5

Желтая кровяная соль 10

Декстрин 10

Известен состав, содержащий, мас.7:

Графитовый порошок 30-35

Аэросил 20-23

Иитроэмаль 42-50

Эти составы обмазки для цементации обладают низкой насьпцающей способностью и не обеспечивают получения рав- 5 номерного по толщине цементационного слоя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав .Q) обмаз-30 ки для цементации, содержащий, мас.X:

Поливинилацетатный лак 4

Смесь летучих органических жидкостей 76 35

Графит (скрытокристалличе ский) 20

Процесс цементации методом обмазо ки .осуществляют при 1200 С. с отжигом на воздухе. Продолжительность насы- 40 щения зависит от требуемой глубины слоя.

Недостатком этого состава является невысокая насьпцающая способность применительно к сталям с высокйм 45 содержанием хрома.

Цель изобретения - повьппение насы» щающей способности состава.

Для достижения указанной цели состав обмазки для цементации сталь- : ных изделий, содержащий графит, дополнительно содержит углекислый натрий и ацетанилид при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Графит 75-85

Углекислый натрий 10-15

Аце.танилид 5-10

Связкой для нанесения обмазки служит клей БФ-4 с ацетоном в соотношении 1:2.

Ввод в состав ацетанилида

ТУ 1613-47 и углекислого натрия

С

ГОСТ 6912-74 в указанных пределах позволяет заметно интенсифицировать процесс насьнцения за счет образования активной газовой фазы, содержащей СО .

Пример. Процесс насьпцения образцов из стали 20Х13 методом обмазки проводится в печном нагреве при 900-1000 С. Продолжительность о насьпцения зависит от требуемой глубины и-составляет 2-4 ч. Обмаэку толщиной 4-5 мм на образцы наносят с помощью шаблонов. Образцы с нанесенным. слоем обмазки сушат при 85 -100 С в течение 1 ч. После сушки образцы ото жигают в печи при 920 С.

В табл. 1 представлены примеры предложенного состава обмазки для цементации и с запредельными значениями содержания компонентов.

В табл. 2 представлены результаты диффузионного насыщения стали 20Х13 при 920 С.

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предложенный состав обмазки для цементации по сравнению с известным позволяет интенсифицировать процесс насьпцения в 5-7 раз, Использование составов с запредельными значениями компонентов заметно снижает эффект интенсификации процесса насьпцения.

Таблица 1

1164312

« и Ю

Содержание компонентов, мас.7

Состав

Ацетанилид

Графит (скрытокри- Углекислый сталлическнй) . натрий

10 б

75

82

10

13

1а

90

Таблица 2 о

Глубина диффузионного слоя, мкм, при- 920 С эа время, ч

Состав

510

300

560

330

595

350

540

320

250

150

170

7 (известный) 85

Составитель. Г. Бахтинова

Техред Т;Фанта Корректор Г. Решетник ф

Редактор Т. Веселова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4158/26 Тирак 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35 ° Рауюская наб., д. 4/5